万鑫花园3、5、6楼工程
二次结构砌块墙砌筑施工方案
1、编制依据
1.1吉林吉发建筑设计院设计的《万鑫花园3、5、6楼施工图》。

1.2万鑫花园3、5、6楼总体施工组织设计。

1.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

1.4 建筑工程质量检验评定标准。

1.5 本公司有关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文件。

1.6《陶粒混凝土小型空心砌块填充墙体建筑构造》吉林省建筑标准设计DBJT06-74-97。

2、工程概况
万鑫花园3、5、6楼，位于长春市春城大街与锦西路交汇处，东临春城大街，南临绿园中医院，西靠新建住宅区，北临锦西路。

结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙结构；地下二层、地下十七层，檐高67.28m。

地下部分墙体：地下二层内墙采用240厚MU10红砖。

地下一层采用190厚炉渣空心砌块。

地上部分：1-5层外墙采用390厚陶粒砌块，内墙为240厚炉渣空心砌块；6层以上外墙为300厚保温空心砌块。

陶粒混凝土砌块及其它空心砌块强度等级≥MU5.0（容重≤8KN/m3）用于外墙；陶粒混凝土砌块及其它空心砌块强度等级≥MU5.0（容重≤8KN/m3）用于内墙。

地下采用M5水泥砂浆砌筑，地上采有M5混合砂浆砌筑。

3、施工安排
3.1 施工流水段的划分：
3.1.1 流水段的划分按楼层由地下室向上逐层进行，
3.1.2施工人员安排：
3.2.2施工机械的安排：
4、施工准备
4.1、材料准备
4.1.1、红砖、陶粒砌块、炉渣空心砌块、保温空心砌块：规格应一致，应有出厂证明和现场复试试验报告单；
4.1.2、水泥：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告；
4.1.3、砂：采用中粗砂，过5mm孔径筛子，含泥量不得超过5%，并不
得含有草根等杂物，并经试验合格；
4.1.4、掺合料：磨细石灰粉，熟化时间不少于7d；
4.1.5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水；
4.1.6、其它材料：拉结钢筋等。

4.2、作业条件
4.2.1、弹线:弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、建筑1米线，经复核，办理完预检手续。

4.2.2、立皮数杆：皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4.2.3根据最下面一层砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包盒子找平。

4.2.4、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

4.2.5、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

5、施工方法
5.1工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
5. 1.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，依据砌筑图排出第一皮砌块的轴线、砌
体边线和洞口线。

5.1.2砂浆、混凝土拌制：本工程砌筑用砂浆强度等级地下为M5水泥砂浆，地上为M5混合砂浆；现浇混凝土拉梁、构造柱强度等级为C30；砂浆配合比采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂及掺合料±5%；采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水（搅拌后）→水泥→掺合料，搅拌时间不少于1.5min；砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆一般必须在3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆；每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

5.1.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和要求如下：
(1)、砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）、在地面或楼面上先砌三皮实心砖，高度不低于200mm，砌筑砂浆采用强度等级为M5的水泥砂浆;砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2
不得小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，
（4）、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（5）、砌体水平灰缝厚度、垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm；
大于12mm的垂直缝，应用C30的细石混凝土灌实。

（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

5.1.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，砌块就位前，用大铲进行分块铺灰砌筑。

5.1.5 砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平缓慢下落；对准位置，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实（一般沉实时间不少于7天），构造柱顶采用干硬性砼捻实。

5.1.6、砌筑镶砖：用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

5.1.7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

见图（5-1）
5.1.8、构造柱、过梁（拉梁）、拉结筋的配筋及设置:
(1)构造柱一般在砌体转角、电梯井（提升机）墙转角、门、窗洞两侧（放置门框安装的预埋件）以及当填充墙长超过层高2倍时设置。

其断面为内墙厚（250用于外墙）×250,构造柱与楼面相交处，楼面采用钻孔植筋方法连接,植筋深度10d，构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100,构造柱配筋见下图。

1-5层外墙长度超过7200MM则在墙中部设钢筋混凝土构造柱。

(2)当填充墙墙高大于4M时洞口过（拉）梁采用C30钢筋混凝土现浇梁，具体截面及配筋详见下图。

(3)拉结筋设置:构造柱上设置拉结筋，沿墙高每500mm设一道2Ø6钢筋，同时留好马牙槎，马牙槎应先退后进,拉结筋长700mm。

见下图柱与墙之间须设拉结筋，填充墙与柱拉结筋均采用2Ø6@500，拉结
筋自柱边进填充墙净1/5墙长，且不小于700mm，钢筋锚入柱内250mm。

6、质量标准
6.1水平灰缝砂浆应饱满，立缝填塞密实。

6.2上、下砖错缝搭接，搭接长度不小于90mm，竖向通缝不超过2皮。

接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不得超过5个。

6.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。

6.4允许偏差项目
7、应注意的质量问题
7. 1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

7. 2、墙体顶面不垂直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

7. 3、陶粒砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。

7. 4、预埋在墙、柱内的拉接筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7. 5各种预留洞、预埋件等，水电队应按设计要求及时设置，避免后剔凿。

7. 6、管线开槽处，管线敷设完毕后，需在砌体表面加钉100宽钢丝网，内部用干硬性混凝土填实。

7. 7、转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

8、质量控制措施
8.1、填充墙大面积施工前应先砌一块样板墙，经建设、监理、施工单位共同验收合格后，方可大面积施工。

8.2、原材资料（合格证、复试报告等）应及时报送监理。

8.3、填充墙位置线弹完后，构造柱（抱框）、拉结筋施工完后，应及时请监理验收，并办理验收手续。

9、成品保护
9.1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

9.2、预埋的接结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

9.3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

9.4、砌块墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

10、安全与文明施工
10.1、施工前施工员、班组长应对操作工人进行安全技术交底。

10.2、填充墙砌筑时应搭设专用架子。

10.3、砌筑时不准站在墙上操作和在墙上设置支撑、缆绳。

10.4、应做到工完场清，每天收工时，应将砖屑、落地废浆等清理干净。

11、附图
拉结筋与构造柱的连结
构造柱与现浇面的连结
拉结筋与己浇混凝
土竖向结构的连结
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工安排 (1)
4、施工准备 (2)
5、施工方法 (3)
6、质量标准 (7)
7、应注意的质量问题 (8)
8、质量控制措施 (9)
9、成品保护 (9)
10、安全与文明施工 (9)
11、附图………………………………………………………… 10-11。