注塑管理控制程序
1.目的：
使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。

2.范围：
适用于塑胶产品的成形过程。

3.职责：
3、1 注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》
3、2主管与领班负责生安排与实施。

3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。

3、4 物料员负责发放与管控。

3、5 QC协助现场制成的品质控制。

4.工作程序：
4.4生产接单
4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产
计划表》，并发放至本部门各相关单位。

4.5 生产前
4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料
单》至货仓领料，并依照《配色作业指引》、《混料作业指引》及《干
燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。

4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。

4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。

4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，
并发放《生产日报表》至各生产机台。

4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按
《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。

4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。

4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、
及相关检查的记录表。

4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记
录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：
4.6试模
4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。

试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。

试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。

4.7原材料来料检验和试料管理：
4.7.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；
4.7.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；
4.7.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行
4.8 首检、记录和标识：。