立井井筒施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工目的1•巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程3•施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题4•巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。

二、井口位置：如巷道平面布置图所示。

第二节立井井筒特征为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m,直径6m,浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。

第三节施工的工作量临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。

主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆，第四节编写依据本规程编写过程中用到以下主要依据：1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。

2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。

第二章地面相对位置及水文地质概况第一节通讯系统本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。

第二节泥浆系统本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。

第三节供电系统本次施工绞车所需电压为660/380V,用1680Kva变压器接线，第四节通风系统本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个第五节供水系统为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。

第六节废物，矸石处理灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。

第七节瓦斯情况及水文地质井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。

裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。

故在掘进中应遵循有疑必探，先探后掘”的原则。

第八节地质构造根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。

第三章支护说明一、临时支护1•马头门在岩层中掘进，临时支护采用锚杆-锚索喷砼联合支护，在放炮后采用摩擦支柱作为临时柱，临时柱一米一根并列排放，工作面不少于4根，在临时柱的可靠支护下打锚杆、锚索并紧跟工作面。

2•树脂锚杆使用①18X 1800mm间排距800X800 mm托盘使用150X 150X 8mm三花布置；锚索①15.24 X 8000mm的钢绞线，间距1000m排距1600mm锚索每排5根，正顶布置三根，二牛背两根，锚索外露长度不超过200伽，托梁采用14#槽钢，长度500mm槽钢内使用150X 100X 8mn平垫片；锚索使用1200mn双速树脂药卷，锚索顶部必须锚固在稳定岩层中，且断头锚固长度不少于1m锚索预应力不小于40MPa施工采用一掘一喷，每一放炮循环完成后，必须立即进行锚杆-喷砼支护，喷射砼强度C 20，厚度不小于50mm永久支护厚度600mm不包括喷砼厚度）,围岩破碎时打锚杆加挂金属网。

二、永久支护1.井筒和马头门浇注砼同时进行，均为壁厚600mm砼标号G5。

采用一起浇注的方法进行，浇注时分成上、下两段，分别进行。

首先依据井筒中线将下段井筒模板支好（支模时根据实际情况控制模板位置，保证两模正好与上段井壁结合），然后对马头门直墙部分进行支模。

直墙部分支模：用140X 160伽方木做立柱，立柱间距1m;用140 X 160伽方木做底梁，立柱顶端用160x180mn方木做顺水；撑木用① 200伽圆木，间距im工作平台由下往上每米搭设一层，其上用木架板铺满，探头板不得超过200mm马头门模板要与井筒钢模板对接，必须密闭不漏浆。

直墙段模板支好后，开始第一次浇注，浇注时由专人负责马头门部分的浇注，保证砼能够进入最远位置，并进行捣固。

直墙段支护完后，进行马头门顶部支箍，箍与模板支设好后，待下段砼凝固后提升滑模，对拱段进行砼浇注。

2•马头门拱部支模：①碹箍采用6公分木板两面定制而成，每一米一道；②模板与井筒钢模接合，必须密闭不漏浆；③碹箍支设利用工作平台进行，支设牢固并经监理、安监等部门检查无误后，再进行砼浇注。

打砼时，严格控制配合比、水灰比，并采用振捣器进行捣固。

三、避灾路线：工作面一一回风井一一地面第四章施工设计第一节施工的重点与难点分析本次施工的重点在于灌浆，支护与排矸的施工将直接影响到施工的进度。

、难点在于开挖过程中涌水亮的监测与排放。

第二节施工总体规划1、临建系统：竖井施工临建设施包括井盖，井内排水设施，井内供风系统，竖井降水系统，井内上下爬梯等临时系统。

2、竖井开挖及相关工作按照坐标打眼，然后进行装填药物，最后由专门工作人员检查后最后离开现场进行爆破，经过检查无未响的炮后进行清理，由抓杆机排矸，保留一米的矸石。

3、临时支护及其相关注意事项临时支护采用锚杆支护，若是发现破碎带或是水的涌出沙石的涌出应该及时汇报，施工技术人员要交底。

4、浇筑井壁由混凝土车将混凝土倒入底卸式吊桶中，将水泥运送到液压模板由小溜槽对称四面进行浇筑，浇筑时分层高度小于300m。

5、安全检测开挖与支撑过程中若发现异常情况要及时汇报第五章施工方法及工艺第一节井爬梯施工在地连墙内预埋钢筋钢筋间距不超过1m，厨楼长度不少于50cm，同时在井口设置安全防护绳。

第二节开挖及准备用钢材将井壁支护完成，既要保证施工阶段的安全，又要控制在施工过程中的变形，防止周边环境的破坏。

然后进行清理土层，选好坐标，打眼，挖掘。

第三节放及相关工艺打眼是选派有经验的老工人进行操作，派专人进行装药，再由有经验的工人进行封口。

之后由当班跟班队长、班长负责检查是否还有人员未撤离，最后由放炮员进行爆破第四节清理出矸爆破后井抓杆机固定在模板上方，保证安全后，开始进行清理矸石，清理时要保证无人员在抓杆机下方，将清理出的矸石放在吊桶内，运送到地面，再由运输车运送到指定位置，但要留下一米的矸石。

第五节临时支护设计放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查是否还有未响的炮，然后在选好安全地点，佩戴好安全装备，用2.5米的长杆清理井壁松散的土石，一人处理，一人监护采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋戴帽进行临时支护及时检查各部分的连接情况。

第六节混凝土施工模板采用无缝液压模板，采用混凝土运输车运输，将混凝土通过吊桶导入导管内，通过溜槽对称向四周均匀浇注，每层分层高度小于300m。

第六章施工监测第一节监测预报项目1、钢结构偏移距离30mm2、钢支撑轴力3、水位监测第二节监测注意事项施工期间要对整个施工过程及细节进行监测，当出现变形时要加强监测和控制，当出现危险事故预兆时应该连续监测，并且及时汇报。

第七章施工进度第一节时间安排竖井施工计划于2011.8.8开始，8.16完成钢结构施工于2011.8.8开始，8.9日完成场外制作任务排水设施及安全梯，井架施工，绞车安装，通风系统及配电等各项准备于8.11前完成表表二第二节竖井施工保证措施1、管理到位组织健全项目部成立专项小组，由经理担任组长，项目部所有人员统一服从调度安排，统一指挥。

2、工序衔接到位3、施工设施保证到位，齐全，安全，和配备足够的施工人员开挖每班6人，三班作业，共18人，调度2人，监测2人，指挥机械设备：GT-2.5绞车，YT-28风转，吊桶，无缝液压模板，HZ-6 抓机，混凝土车，运输车，配电设施，通风设施，钢材第三节资源配置表4第八章质量安全保证措施一、通风管理（一）风机投入使用前，必须经公司机电部门检查验收，合格方可使用。

局部通风机装备“双风机、双电源”，并自动切换，每班由瓦检工与电工进行切换试验，并留记录。

瓦检工负责局扇管理，非专业人员不得操作。

（二）局部通风机每半年上井进行检修一次。

（三），风机专供和动力电源不得随意停电，需停电时必须保证另一路电源正常且风机切换正常，并提前联系。

（四）临时停风时间不超过30分钟，停风时间在30分钟到8小时以内，由监测工电话汇报调度站，；停风时间超过8小时，由项目部分管通风经理提出口头措施，指定队长或工长进行处理。

严禁“一风吹”，严格执行“排瓦斯三联锁”制度，当班电修工负责处理期间的停电工作，队组工长负责撤人警戒工作。

（五）人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。

发现损坏，及时汇报通风部门处理二、放炮安全措施1、每次放炮前，将所有电源切断，施工设备停止运行2、在每次放炮前，必须用黄土、炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭，封孔深度不小于3.5m。

放炮前将所有人员撤至施工场地外，进行断电3、放炮40分钟后，放炮员、安检员进入井筒，并且随时检查是否还有没有响的炮，确认无误后进入下道工序。

4、钻眼装药不得同时进行，严禁加深炮后残眼5、钻眼采用湿式打眼，正向装药，使用水炮泥。

水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

炮眼深度和炮眼的圭寸泥长度应符合《煤矿安全规程》规定。

6、爆破器材的存放、装配及使用由爆破员进行，必须符合《煤矿安全规程》规定。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

装配起爆药卷时，由爆破员进行。

8装药前要先将盲巷内所有非本安型电气设备电源切断。

装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9、钻眼装药不得同时进行，严禁加深炮后残眼。

10、爆破时严格执行“一炮三检”、“爆破三联锁”、及“爆破撤人设警戒”制度。

脚线的连接可由经过专门训练的助理爆破员进行，但母线连接只准爆破员一人操作。

11、检查时如有异常情况，必须停止其它工作，按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定执行排除如下：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。