********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
广州粤能电力科技开发有限公司
2018年01月
主要工作人员：
目录
1 设备概况 (1)
2 编写依据 (2)
3 调试目的 (3)
4 调试工艺及流程 (3)
5 调试进度 (8)
6 吹管总结 (9)
附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
1 设备概况
1.1焚烧炉
本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。

整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。

焚烧炉垃圾热值设计情况如下：
最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。

焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。

1.2 余热锅炉
本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。

余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。

清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。

水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。

在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。

锅炉主要参数如下表。

2 编写依据
2.1 DL/T5437-2009，《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

2.2 DL/T 1269-2013，《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》
2.3 DL/T5294-2013，《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

2.4 DL/T5295-2013，《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。

2.5 国电电源[2002]49号，《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

2.6 DL5009.1-2014，《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂。

2.7 GB26164.1-2010，《电业安全工作规程》第1部分：热力和机械。

2.8 国能安全[2014]161号，《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。

2.9 2011年版《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分》。

2.10 DL/T 5210.2-2009，《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》。

2.11 GB/T 12145-2016，《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。

2.12 DL/T 956－2005，《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》。

2.13 DL/T 852-2016，《锅炉启动调试导则》。

2.14 DL/T655-2006,《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》。

2.15 DL/T1091-2008，《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》。

2.16 相关的设计院设计资料。

2.17 设备制造厂的技术标准及相关资料。

2.18 调试大纲。

3 调试目的
锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各种杂物（如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等）。

锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

4 调试工艺及流程
4.1 蒸汽吹管前工作
2017年12月9日至10日，2号炉上水冲洗锅炉。

4.2 蒸汽吹管过程
12月11日，2号炉点火升温升压。

本次吹管为2号炉吹管，吹扫路线2号锅炉主蒸汽母管至三号炉方向吹扫路线。

暖管结束后，试吹2次没问题后，开始正式第一阶段吹管。

第一阶段吹扫次数29次。

第一阶段完成后，停炉闷炉。

12日，停炉12小时后，2号炉点火升温升压并暖管。

暖管结束后，试吹2次没问题后，开始正式第二段吹管。

因业主工期安排，决定本次吹管只进行二个阶段。

第二阶段吹扫36次，打靶合格，吹管完成。

图4.1 吹管现场图
4.3 其他管道吹扫
（1）一次风预热器管道吹扫
11日，第一阶段完成后，利用余汽吹扫一次风预热器管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。

图4.2 一次风预热器管道吹扫图
（2）减温水管道吹扫
22日，第二阶段吹管完成后，利用余汽吹扫减温水汽侧管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。

减温水水侧管道利用给水冲洗，每次冲洗5分钟，共冲洗2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。

图4.3 减温水汽侧管道吹扫
图4.4 减温水水侧管道冲洗
（3）吹灰器管道吹扫
12日，第二阶段吹管完成后，利用余汽吹扫蒸汽吹灰管道，每次吹扫5分钟，共吹扫2次，排放口排出蒸汽目测干净无杂物即可。

图4.5 蒸汽吹灰管道吹扫图
4.4 蒸汽吹管后工作
14日，汽包压力降至0.6MPa、温度165度左右时，2号炉带压放水停炉热态保养。

5 调试进度
2017年12月9日至10日，锅炉上水冲洗；
2017年12月11日，2号炉蒸汽吹管第一阶段，利用余汽吹扫一次风预热器管道；
2017年12月12日，2号炉蒸汽吹管第二阶段，利用余汽吹扫减温水管道和蒸汽吹灰管道；
2017年12月14日，吹管完成后2号炉带压放水。

6 吹管总结
（1）本次吹管共吹扫65次，用天然气5.6万方，用水700方；
（2）炉温升温需控制，本项目锅炉浇注料及炉墙蓄热较大，升温较慢，忌大幅度加燃料量。

待炉温550度以上后，不需要再添加燃料量，控制炉温。

（3）吹管前，要注意推料器及垃圾进料挡板的隔热措施。

炉排要投入运行，一次风机风量尽量加大，保证炉排不超温。

（4）在主蒸汽管道和临时管道没有问题的情况下，点火起压后即打开所有疏水门、主要路线中电动门，临冲门旁路微开；当压力升到0.3MPa左右，疏水门排出的全是汽时，检查所有系统并逐个往临冲门走的路线收疏水门，临冲门旁路不动，在升压过程完成暖管。

（5）升压过程中，燃料量最大升至每小时2400方天然气，炉温升至550度时，即能开始试吹，并基本能保证正式吹管连续升压要求。

（6）升压过程中，注意汽包水位，保持在0mm即可。

在升压过程中，排污一次，保证吹管效果及减少吹扫次数。

（7）试吹以1MPa、2MPa、2.5MPa顺序吹扫试吹。

以1MPa试吹时，给水流量控制在30t/h即可；以2MPa试吹时，给水流量控制在50t/h即可；以2.5MPa试吹时，给水流量控制在60t/h即可。

正式吹扫以2.8MPa-3.2MPa压力吹扫，3.0MPa最佳。

正式吹扫时，给水流量控制在70t/h。

（8）吹扫时，开临冲门时，先给一个接近最佳给水流量的流量；当临冲门开到位时，再将给水流量加大到最佳给水流量值；当临冲门关到位后，汽包水位到-100mm时，给水流量控制在30t/h左右。

准备吹扫前，汽包水位维持在-50mm-0mm之间即可。

（9）吹扫期间，燃料量以升压时间来参考控制。

吹扫期间，以汽包压力3.0MPa吹扫开门，汽包压力降2.6MPa左右关门，燃料量在每小时2200方，即能保证15分钟左右，汽包压力回升至3.0MPa再次吹扫。

（10）停炉时，控制降温速度。

速度逐个退出燃烧器，先一支大的，再灭一支对侧小枪，接着再是剩下大枪，最后灭火，期间注意炉膛负压。

所有燃烧器退出后，计时风机通风3分钟左右，手动MFT停掉风机，闷炉。

（11）停炉前及停炉过程中，排污一次。

附录吹管参数记录表。