目录
1目的 (1)
2依据 (1)
3设备系统简介 (1)
4 调试内容及验评标准 (2)
5 组织分工 (3)
6 吹管应具备的条件 (4)
8吹管方法及步骤 (6)
9 安全注意事项 (8)
1目的
通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。
2依据
2.1《过热器再热器吹管导则》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。
3设备系统简介
3.1 锅炉主要技术规范
制造：郑州锅炉股份有限公司
型号：ZG-75/3.82-T1
型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。
主要技术参数：
3.2 给料系统
炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。
3.3 锅炉主蒸汽系统
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。
4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。
4.1.2吹管过程参数控制。
4.1.3 吹管质量检验。
4.2 验评标准
吹管质量标准
5 组织分工
5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。
5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 吹管应具备的条件
6.1 锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。
6.2 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，通道畅通无杂物，沟道盖板完整。
6.3 厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。
事故照明系统应能可靠地投入。
6.4 锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。
在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。
6.5 检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。
6.6 化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量。
6.8 锅炉燃烧系统及设备调试完毕，燃料符合设计要求。
6.9 给水泵试转完毕，吹管期间能可靠向锅炉供水。
6.10 主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。
6.11 吹管用临控阀反复远操试验均正常可靠，就地操作方便,开关灵活到位。
6.12 正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。
6.13 临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。
6.14 生产准备工作就绪，设备和阀门已编号挂牌，运行人员经过培
训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
6.15 试运指挥机构已建立，岗位职责及联系制度建全，试运、检修人员上岗，吹管方案经过审批，并向有关人员进行技术交底。
6.16 消防、保卫及医务人员已安排好，并进入现场值班。
6.17 锅炉启动前全面检查，确认有关设备系统具备吹管条件。
应检验的主要设备系统如下
8吹管方法及步骤
8.1 吹管方法
吹管采用蓄热降压法，分两阶段进行。
8.2吹管范围
锅炉过热器、主蒸汽管道、热段管道；各级过热器联络管，系统流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→集汽集箱→炉侧主汽门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
8.3吹管控制参数：
开启吹管临时控制门的汽包压力： 2.0-2.5Mpa
关闭吹管临时控制门的汽包压力：0.8-1.0Mpa
过热器出口蒸汽温度：≤400℃
8.4吹管操作步骤
8.4.1按运行规程进行点火升温升压。
8.4.2 开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀、微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。
8.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4Mpa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
缓慢全开主蒸汽阀，关闭主蒸汽阀的旁路阀，全开临时管道的疏水阀。
8.4.4 刚开始吹管应从低到高逐次提高开启压力值，以观察临时管道的固定情况，并逐步掌握补水方法。
首次:压力升至0.5MPa开启临控门；压力降至0.2MPa关闭临控门；
第二次:压力升至1.0MPa开启临控门；压力降至0.5MPa关闭临控门；
第三次:压力升至1.5MPa开启临控门；压力降至1.0MPa关闭临控门。
第四次：当汽包压力达到2.5Mpa时，开启吹管控制门，进行正式吹管，汽包压力降到1.0Mpa时，关闭控制门，如此反复。
8.4.5 试吹关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
8.4.6开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后马上补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。
8.4.7 吹管过程中控制汽温小于400℃。
若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。
8.4.8 吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
8.4.9 吹管期间可安排一次停炉（8--12小时），以增加吹管效果。
8.4.10 吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后，办理签证手
续。
9 安全注意事项
9.1 严格控制好汽包压力，防止系统超压。
9.2认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
9.3 吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。
9.4 经常检查炉内燃烧工况，及时调整；注意尾部烟温，防止发生二次燃烧。
9.5 吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
9.6 排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。
9.7 应设专人拆卸靶板，建立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。
听从调试人员的统一指挥。
9.8 安全警卫、消防、医护、及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。
9.9 吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。
注：靶板入口开孔大小以能装进靶板为准。