锅炉烘炉方案
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围
由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。

二、烘炉前应具备的条件及准备工作
1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。

2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。

3、各部位膨胀指示器调整到零位。

4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。

三、烘炉的步骤和方法
1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。

2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。

3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。

4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到~3%，既烘炉合格。

8、烘炉温度及时间见下表
注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。

四、烘炉期间注意事项
1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。

2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。

3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。

4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。

5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。

6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。

锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的
消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。

2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：
3.药品按100％纯度计算。

4.当无Na3PO4时可用倍Na2CO3代之。

5.将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备
1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。

即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各
200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。

2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5. 煮炉由运行人员操作。

三、煮炉
1. 开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上
水。

2. 只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

在煮炉期间严禁打开电接点
水位计、双色水位计和双光柱水位计。

3. 打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加
入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

4. 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，
关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

5. 锅炉运行升压，当锅炉压力升至～时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。

6. 缓慢升压至，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。

值班员应严格控制水位在＋60mm以下。

化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。

10. 将压力缓慢升至75%工作压力时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。

当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。

11. 将炉水放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。

12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果。

锅筒、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。

13. 按时填写煮炉记录。

四、煮炉的注意事项
1. 煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路。

2. 煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。

3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l。

4. 煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止因煮炉造成取样管路堵塞。

5. 运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细记录。

6. 药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护，严防伤人或配错药品。