进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。

（一）、烘炉1烘炉目的由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。

2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。

2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。

2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径© 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。

2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。

2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格3、烘炉方法一般采用火焰烘炉法烘炉。

4、烘炉时间及温度洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。

并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。

5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。

5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、《控制系统操作说明》），使其烧小火。

前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。

5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。

5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

时间：小时6 、烘炉注意事项6.1、 服从统一指挥，逐步进行控制。

6.2、 烘炉的火势应由小逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，烟气温度升速应缓 慢均匀，根据温升速度适时调整燃烧。

6.3、 开始1~2天内炉墙温度不要超过50C 。

以后缓慢升温，控制升温速度每天不要 超过40C 。

烘炉进行2~3天后，可间断开启连续排污阀排除表面污物，在烘炉的中期应每 隔4小时打开定期排污，排污时把水补致高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污 阀。

6.4、烘炉期间应按烘炉曲线控制温度并检查炉墙升温情况，勤观察，勤记录，防止炉墙开裂和变形的发生6.8、烘炉过程中，每1小时记录一次烟气温度，以控制温升速度和最高温度，每2小时记录一次膨胀指标值。

6.9、烘炉工作完毕后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线。

7、烘炉验收标准及取样方法5.10、烘炉曲线图 烘炉升温曲线图7.1、炉墙耐火砖灰浆含水率小于7%7.2、灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样点，每点取样50克左右（不等）。

7.3、灰浆（或浇注料）的取样经称重后放入烘干箱内，在110C下恒温干燥2小时, 取出后放入干燥器中冷却后称重，并按下式计算含水率：G 1-G2W= --------- X 100%G i式中：G为烘前重量，G2为烘后重量（三）、煮炉1、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油、锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2 •煮炉应具备的条件：2.1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%2.2、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

2.3、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

2.4、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，2.5、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

煮炉时间煮炉应在烘炉结束并冲洗干净，锅炉再次上水，水位在最高安全水位及最低安全水位范围内立即进行。

3、煮炉时间煮炉期大约需要3~4天4、煮炉的质量要求汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑。

5、煮炉用药品及首次加入量煮炉可米用纯碱（Na2CO3）,用量为锅炉容积每立方米为2-5Kg，也可米用氢氧化钠（NaOH和磷酸三钠（Na3PO4・ 12H2O的混合物，用量为锅炉容积每立方米各为3Kg。

煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%勺溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。

锅炉水容积按锅炉总图中锅炉规范表内的正常水容积取用。

6、煮炉程序6.1、烘炉后期，灰浆样含水率小于7%寸，用排污将水位降最低安全水位。

6.2、将首次要加入的药量，制备20%&度的溶液。

6.3 、暂停燃烧，打开锅筒加药阀，用加药泵把配好的药液全部注入锅筒内，继续启动燃烧器燃烧。

6.4 、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在高水位，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

6.5、锅炉升压，汽包压力在0.4~0.5MPa（第一阶段）间运行12小时，然后降压至0.15MPa 全面排污一次，排污量为锅炉运行水量的10~15%并对锅炉补水。

每隔4小时应对炉水进行取样分析。

6.6 、继续升压至锅炉额定压力的50%（率二阶段），在此压力下运行12小时，并多次排污、补水，每隔2小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度》45mmol/l，否则应补充加药。

6.7 、继续升压至锅炉额定压力的75%第三阶段），在此压力下运行12-24小时，多次排污并给水，每隔1小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度》45mmol/l，否则应补充加药。

在此压力下维持24小时。

当炉水磷酸根含量变化不大而稳定时（磷酸根含量：5〜15mg/l，PH=9~11，即可停止换水，结束煮炉。

6.8 、煮炉结束，锅炉停炉放水，打开人孔、手孔，清除汽包、集箱内的沉淀物，冲洗内部和药物接触过的部位，检查所有排污阀有无堵塞。

会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

7、煮炉注意事项7.1、服从统一指挥，逐步进行控制。

7.2、燃料供应稳定。

7.3、在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第一阶段结束后，灰浆样含水率应降到4〜5%在第阶段结束后应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

7.4、运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好锅筒、烟温、水位、膨胀量等详细记录。

7.5、闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。

（四）、升火和升压1概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100C时，再将燃烧器转至大火状态。

特别是冷炉点火至工作压力时间要更长。

敬告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成焊缝出现裂纹等缺陷。

2、锅炉升火和升压过程中应注意如下事项：2.1、点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃料。

2.1、燃气锅炉在每次启动前后都应检查可燃气体有无泄漏并进行吹扫。

2.3、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分热水，并相应补充一部分冷水维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到缓慢升温，且温度均匀。

2.4、在升火过程中，应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持炉内水位在正常范围内。

2.5、记录各膨胀指示器的指示值，记录按以下五点记录：⑴上水前，⑵上水结束后，⑶汽压升至0.5Mpa,⑷汽压升至额定压力的50%⑸汽压升至额定压力。

3、安全阀的调校当蒸汽压力升至工作压力时，应调整校验（简称调校）安全阀的始启压力和回座压力。

安全阀的回座压差一般为整定压力的4%〜7%最大不超过10%3.1、安全阀的整定压力（始启压力）。

按劳动部《锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整，（详见下表）注：表中的工作压力指安全阀装设地点的工作压力。

3.2、安全阀调整办法321、重锤式安全阀：拧松各定位螺钉，然后调节重锤，达到安全阀要求的排汽压力，调整好后拧紧锁定位螺钉。

详见安全阀说明书。

3.2.2、安全式安全阀：拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥，加以铅封。

3.3、所有安全阀经调整后，禁止随便拧动调整螺钉。

严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。

3.4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。

在校验安全阀时，锅筒内水位应较平常水位略低，安全阀开启后给水设备应能立即进水。

安全阀校验后，整定压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。

3.5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。

敬告：在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。

3.6、为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。

4、锅炉升压4.1 、升压不能过快，从点火升至工作压力时间：冬季不小于4小时，夏季不小于3小时，以避免过热器管壁温度升高过快，严禁关小对空排汽进行赶火升压。

停炉24小时内，升压时间为不小于1.5小时。

4.2 、当汽包压力0.1-0.2 MPa表压力时，关闭锅筒放气阀。

4.3、当锅筒压力升至0.2-0.3 MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞造成失灵。

冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，再转回原来位置，此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。

锅炉装有两个压力表，还要看所指示的数据是否相同。

4.4 、当压力升到0.3-0.4 MPa时，检查各处有无渗漏现象。

拧紧人孔、手孔的连接螺栓。

操作时应小心，不宜用力过大。

严禁加长手柄，防止事故发生。

开主供水阀旁路阀，进行暖管。

4.5 、当锅筒压力升到0.4-0.5 MPa时，应进行水冷壁集箱全面排污一次。

同时记录各膨胀指示数字，有无异常4.6 、当锅筒压力升到0.6-0.7 MPa时，开主汽阀、关旁路阀。

4.7 、当锅筒压力升至额定压力的50%寸，应冲洗水位计一次；取样分析；同时记录膨胀点数字一次。