管道冲洗方案(精)
管道冲洗前应具备的条件及准备工作：
管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。

管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。

冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。

冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。

冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。

冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。

4.施工机具及手段用料计划
施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。

用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。

5.施工进度及劳动力安排
施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。

劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。

6.安全技术及环境管理措施
施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。

3.3.1 管道冲洗的一般要求
管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。

吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。

在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。

管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。

水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。

管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。

除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。

3.3.2 管道冲洗的基本要求
循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。

冲洗前将循环水管线与设备接
口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。

蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。

吹扫时按照加热、冷却、再加热的顺序循环进行，蒸汽由锅炉房引出，排放口在管廊最南端。

采暖管道冲洗：采暖管冲洗通过启动锅炉房内的热水泵将冲洗水打出，在各取暖点的适当位置排放点进行冲洗管道。

3.4 管道复位
管道试压、冲洗合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架，止回阀阀芯复位。

4.工机具及手段用料计划
序号。

名称。

规格及型号
1.电焊机。

AX-300
2.气焊。

3.扳手。

M17*19
4.截止阀。

DN25
5.氧气。

6.乙炔。

7.镀锌钢管。

DN25
8.管件。

9.压力表。

1.6MP
10.试压泵。

11.聚氯乙烯塑料软管。

Φ108*1
5.施工进度及劳动力计划
本次试压冲洗工作的劳动力计划为10人，其中包括管理人员1人、技术人员1人和施工人员8人。

6.安全及环境管理技术措施
6.1 施工人员进入施工现场应进行入场安全教育，并严格遵守业主的各项安全管理制度。

6.2 施工人员禁止在施工现场吸烟。

6.3 参加试压的人员应遵守各自的安全操作规程，并明确各自的职责。

6.4 试验时每一处重点部位（如：阀井部位，管道返弯部位等）应设专人看护，发现问题及时处理。