预制叠合板吊装施工工艺
一、构件吊装方式
吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。

安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。

构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。

起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。

插图1预制叠合楼板吊装示意图
二、构件工艺流程
构件进场
叠合梁板起吊
复核叠合梁板标高
摘钩并重复以
上工序
合格
吊装前准备工作
偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位
调节丝扣或重新起吊落位
不合格
叠合梁板落位
位置、标高确认
无偏移
偏移
测量叠合梁板底部的标高
支撑架体的搭设
放线
根据测量调节支
撑架体
插图2叠合板吊装工艺流程图
三、构件吊装方法及技术措施要求
流程节点操作步骤注意事项
1．弹1m
线和板底
支撑搭设
弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、
间距提前布置好按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确
保木方顶标高和平整度符合要求
支撑的数
量、位置
应根据策
划方案确
定不能随
意乱摆乱
放
2．确认待吊构件及起吊
对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采
用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）
用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保
各钢丝绳受力均匀
构件吊装
时遵循
“慢起”、
“快升”、
“慢落原
则”
3．吊运及落位
按照指定构件吊运路线将构件吊运至
安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板
方向，确保安装方向正确
确认方向正确后，每边一个操作工进行位置
控制，并缓缓下降
/
4.安装就位及起钩
在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓
降落至支撑面
调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为
15mm，安装完毕后取钩
叠合板伸
出钢筋易
与梁箍筋
及剪力墙
钢筋干
涉，需人
工调整
5.构件校核与验收
检查叠合板受力端的搭接宽度15mm
是否符合要求检查板底所有支撑是否有均匀受力，有松动的
情况应及时调整立杆长度。

使均匀受力
检查相邻两块叠合板之间的拼缝宽度、平整
度及楼板标高是否符合要求
检查工具
为钢卷尺
和2m以
上靠尺
6.叠合板
主要控制
节点
相邻叠合板之间拼缝。

缝隙过大可贴单面泡沫胶条或薄砂浆封堵叠合板伸出钢筋易与梁箍筋或剪力墙钢筋干涉，需人工调整。