生物质能发电厂工程监理规划年月日批准：审核：编写：相关会签人员：目录1 工程项目概况 (3)2 监理工作范围 (9)3 监理工作内容 (9)4 监理工作目标 (144)5 监理工作依据 (155)6．项目监理机构的组织形式 (155)7．项目监理机构的人员配备计划 (167)8 项目监理机构的人员岗位职责 (167)9．监理工作程序 (200)10. 监理工作方法及措施 (390)11监理工作制度 (69)12.监理设施 (734)附件一：施工阶段质量管理的内容和措施要点 (745)附件二：质量重点、难点分析及监控措施 (79)1 工程项目概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 建设规模和建设性质：新建。

1.4 厂区布置及主要系统特征1.4.1主要工程施工项目建筑工程项目主要有：主厂房、烟囱、机力通风冷却塔、水泵房、燃料棚、输料栈桥、渣场、110KV屋外配电装置、化学水处理室、空压机室、生产废水、生活污水处理设施以及综合办公楼、门卫室等办公生活建筑。

1.4.2设备安装工程设备安装工程项目主要有：锅炉、汽轮机、发电机、电气设备、输料设备、水处理设备、循环水设备、除灰设备、自动化、通信设备及全厂管道等。

1.4.3施工用地根据本工程厂区总平面和厂址场地现状，。

1.4.4主要设备选择1. 锅炉：型号KG-65/5.29-FSWZ1型式循环流化床锅炉最大连续蒸发量65t/h额定蒸汽压力 5.29MPa额定蒸汽温度450℃给水温度152.2℃给水压力 6.537MPa排烟温度145℃锅炉效率≥88.15 %2.汽轮机型号C12/4.9/0.98/435台数2台型式次高压中温抽汽凝式汽轮机汽机参数为：功率12MW新蒸汽压力4.9Mpa新蒸汽温度435 ℃工业抽汽压力0.981Mpa工业抽汽温度269.3 ℃工业供汽流量15t/h（额定）3．发电机额定功率15kW额定电压10.5KV额定电流1031A功率因素0.8冷却方式空气冷却额定频率50Hz额定转速3000r／min励磁方式静止可控硅励磁1.4.5燃烧系统1.4.5.1 给料系统本工程采用循环流化床锅炉,每台锅炉前框架内设置1个燃料仓和4台螺旋给料机。

燃料通过皮带送入炉前的燃料仓,经螺旋给料机,将燃料送到炉前给料口,经增压后播料风吹扫送入炉膛,这样可以将物料均匀播散到床料上,加强密相区下部的扰动。

为防止炉内正压烟气返窜到给料系统中,另引一路高压冷风送至给料机出口特定部位作为密封风。

在螺旋给料机出口装设旋转给料阀, 旋转给料阀之后设两道气动快速关断阀防止火焰返窜。

1.4.5.2烟风系统本工程每台炉前设有一次风机、二次风机,根据锅炉本体要求,设一台增压风机, 高压流化风机。

采用平衡通风方式。

锅炉燃烧系统采用两级配风, 一次风经空气预热器升温后,经过布风板上的风帽进入炉膛。

二次风通过上下二次风管入炉膛。

运行中可以适当调节一、二次风风量来适应物料和负荷变化的需要。

播料风由一次风引出,经过增压风机增压后,接入给料管与炉膛接口处。

密封风从增压风机增压后引一路冷风至炉前,接到炉前四个给料机出口。

两组返料器用的流化风由高压流化风机提供。

锅炉采用平衡通风,炉膛出口处烟气压力约为-100～0Pa。

燃料在炉膛内燃料后产生的高温烟气经除尘系统、引风机.进入烟囱,排向大气。

1.4.6热力系统1.4.6.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用单元制,锅炉出口和汽机主汽门前均设有电动闸阀,并带有小旁路,供锅炉水压试验时隔离,暖管和暖机时使用。

主蒸汽管径为￠168×7, 主蒸汽管径材质为15CrMoG。

1.4.6.2给水系统除氧器出来的104℃给水经锅炉给水泵升压后,由高压加热器加热至153℃,然后经高压给水管道送至锅炉省煤器。

1.4.6.3回热抽气系统每台机组的汽轮机有三级抽汽，其中为2级非调整抽汽和1级调整抽汽分别供给一台高加、一台除氧器和一台低加。

工业抽汽为调整抽汽。

压力为0.981Mpa,高加加热蒸汽由调整抽汽中抽出部分供给；除氧器由二段抽汽供给, 二段抽汽压力0.237Mpa；低加加热蒸汽由三段抽汽供给, 三段抽汽压力0.069 Mpa,为防止在机组甩负荷时,余汽倒入汽缸,而使气轮机超速,同时为了防止气轮机进水,1、2段抽汽管道上均装有液压抽汽逆止阀和电动闸阀。

在工业抽汽上还装有快关阀,以防止在汽机甩负荷时,生产供汽倒入汽轮机。

1.4.6.4循环冷却水系统汽轮机的凝汽器, 汽轮机发电机组的空冷器、冷油器等设备的冷却水采用循环水,经滤水器过滤后向冷却水系统供水。

凝汽器设有胶球清洗装置。

1.4.6.5凝结水系统汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后，自凝汽器热井排出,由三台流量为汽轮机最大凝结水量50℅的凝结水泵升压后,经汽封加热器和低压加热器加热，最后进入除氧器。

凝结水泵纯凝工况时两台运行一台备用，抽汽工况时一运两备。

1.4.7除灰渣系统除灰系统采用正压气力输送系统,每台炉系统出力4.5t／h。

采用DCS程序控制,最远输送水平距离约80米。

每台除尘器下的4个灰斗各安装1台气力输送泵。

用一根灰泵输送至灰库。

灰气比约为8:1。

流速取12m／s,厂外输灰管径为D=125。

除渣采用两台锅炉的四台冷渣器出口直接排至链斗输送机进床料库渣仓。

容积40m3,可供2台炉排渣12小时。

床料渣可用装载机排至汽车外运,亦也用装载机运至锅炉的高位渣斗作锅炉床的补料用料。

1.4.8补给水系统1.4.8.1水源补给水从，距离厂区约。

河岸稳定,植被覆盖良好。

凹岸河床由于受水流冲刷，均有砂岩露头，河床稳定且水深大，是良好的取水位置。

1.4.8.2生活供水系统工业区生活水管直接与生活水泵连接, 生活水泵按罐内压力自动启停,压力水通过管网输送至各用水点。

1.4.8.3消防供水系统消防水泵布置在综合水泵房内, 消防水泵选，以保证主厂房、燃料堆场及厂区各建筑物的消防用水。

其总出水管有两条,分别与环行消防管网连接。

1.4.9排水系统厂区采用生活污水、生产废水及雨水为分流制排水系统,全厂经处理的废水在排出口设流量计排入工业圆区的排水沟。

1.4.10化水系统1.4.10.1锅炉补给水系统由于有工业供汽不回收,锅炉补给水量较大。

锅炉补给水来自化学水处理室的除盐水,直接补入除氧器,除盐水补水管道上设有调节阀,用来调整除氧器水位；在凝汽器除盐水补水管道上仅设有截止阀供启动灌水用,凝汽器热井水位靠凝结水再循环来调节。

1.4.10.2酸碱运输、贮存及计量系统酸碱运输采用酸碱运输槽车送至水处理室外,由酸碱输送泵送至高位酸碱贮存槽。

高位酸碱贮存槽内酸碱靠重力流入酸碱计量箱,由喷射器稀释到需要的浓度送入交换器内进行树脂再生。

1.4.10.3给水加氨系统加氨系统为二台炉公用,设2台氨溶液箱,其中2台运行1台备用。

加氨点为除氧器下降管上。

1.4.10.4炉水加磷酸盐系统磷酸盐加药系统为手动加药,系统中设有2台溶液箱,3台加药泵,2台运行1台备用。

1.4.9.5水汽取样系统1.4.11电气系统每台机组设一套集中水汽取样装置,每套取样装置,包括高温盘架、仪表盘架,取样系统的仪表信号送入集控室DCS上进行监控。

每台机组同时设置有疏水和低加疏水就地取样架手操取样。

1.4.11.1电气主接线发电机机端电压选用。

主变压器和发电机组采用单元接线的方式。

发电机出口设置断路器，并在主变低压侧设置厂用分支断路器。

主变选用无励磁双卷变压器，主变压器高侧电压等级，根据当地的电网构架和机组容量选用110kV，低压侧则根据发电机机端电压选为10kV。

主变容量暂选为16MVA。

本期工程共台主变压器，线路考虑为二回联络线共二回出线。

本工程系统采用单母线分段接线。

每段母线接。

1.4.11.2厂用电接线本工程厂用电系统设置，高压厂用电采用，低压厂用电采用。

厂用电动机负荷由各自对应的工作母线段供电。

厂用负荷的供电方式采用动力中心---电动机控制中心的组合方式（即PC-MCC方式），其中凡容量超过75kW的电动机负荷和主要的一类负荷均由动力中心（PC）直接供电，秸秆输送系统负荷由输料配电装置供电，其他负荷则由分布在各系统（车间）负荷中心附近的电动机控制中心（MCC）供电。

1.4.11.3电气二次线、继电保护和自动装置本工程采用电气集中控制方式。

电气系统的测量、控制、保护、信号、运动等系统采用微机电站保护及综合自动化系统。

在主控制室控制的范围包括发电机出口断路器、发电机励磁系统、主变110kV侧断路器、110kV馈线断路器、110kV母联断路器、110kV 启动备用变压器高低压侧断路器及其有载调压装置、发电机厂用分支断路器、（10kV工作电源）及备用电源断路器、低压工作厂变和备用厂变10kV侧断路器、380V厂用工作电源及备用电源断路器，以及同期系统等。

为有利于进行监控，将所有需进入控制室的电气参量、状态信号及事故信号等需监视的模拟量和数字量，通过变送器和信号电缆直接送入综合自动化系统，由CRT及键盘对电气设备和系统的运行进行监视。

本工程的继电保护原则上按规程要求配置，采用微机型保护装置。

主要电气设备保护组合在综合自动化系统内。

110kV馈线则根据电网系统要求配置继电保护。

本工程除采用自动励磁调整装置外，还考虑设置备用电源自投及自动准同期等自动装置。

110kV线路保护和各类自动装置均将接入综合自动化系统，构成一完整的控制、保护系统。

1.4.11.4主要电气设备布置和选型发电机机端设备和中性点设备布置在发电机机端的发电机小室内。

机端设备及发电机出口断路器和发电机厂用分支断路器等采用开关柜组合，中性点设备采用装配式的方式组合。

发电机出口断路器和发电机厂用分支断路器柜布置在10kV配电装置室内。

主变压器布置在户外，位于汽机房A排柱外侧，拟选用SF11-16000/110型三相油浸风冷双绕组无励磁调压变压器。

110kV配电装置为户外布置。

为方便110kV联络线出线，110kV配电站布置在厂区北侧。

110kV配电装置选用户外配电装置，110kV断路器选用SF6气体绝缘型断路器，额定电流1250A、遮断容量为25kA。

启动备用厂变布置在户外， 110kV配电装置南侧，选用SFZ11-6300/110型三相油浸双绕组有载调压变压器。

10kV配电装置为户内布置，布置在汽机房和锅炉房之间的B-C跨0m层。

选用KYN□-12型金属铠装中置移开式开关柜组合。

内配遮断容量为31.5kA的ZN□型真空断路器。

电厂设置电气主控楼，布置在汽机房北侧，与汽机房间通过天桥接通。

电气控制屏和继电保护屏布置在主控楼的控制室内。

电气屏选用微机电站保护及综合自动化系统的组合屏和专用屏台。

全厂通信，电网调度通信设备按当地电网调度要求配置，行政通信和厂内调度通信则按规范要求进行配置。