仓库管理的基本原则各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则仓库管理原则先进行出.进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符.具体如下:1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理.2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理.3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序.4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据.5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则四川翔景家私仓库管理六大原则一、服务生产二、维护品质1、成品库存1、自然因素对产品的影响2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题3、信息反馈及时3、邻近产品或物料的相互影响4、物料重量影响与垫板放置情形三、保障安全5、有效贮存期间及其保证1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性4、高价物料放置9、照明设备的运用10、其它影响环保等四、空间合理利用1、仓库形式与仓库的优化布置2、仓储规划3、物资保管场所的分配4、保管场所的布置五、节省人力A、仓库内部空间布局1、仓储整理5S的运用B、仓库布局方式2、保管、记录工作格式化C、仓位布置的目的3、做好工作计划D、仓库存放的基本要求E、仓库存放需考虑因素5、货物堆码6、提高仓库空间利用率的方法六、降低成本1、物料过少,生产停工造成损失2、物料过多,占用大量资金3、采购成本4、保管成本5、搬运,记录成本6、水,电,保险,税金,场地7、呆料导致报废仓库管理与物料管理原则仓库管理与物料管理原则© 刘丰为更好的对仓库与物料管理工作职能明确与跟进提升，提供如下几点经验供大家学习，以期提升我们的实际操作与管理能力，并时刻以公司程序、流程为指引，严格按照规范作业，持之以恒做好工作。

一、仓库管理仓库物料管理中常用的几种方法：1．五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层2．六号定位法库号、仓位号、料架号、层号、订单号、料号3．托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。

4．A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。

备注：1．5S---6S---7S---8S---9S—10S 。

企业推行5S带来的作用：1）亏损为零——最佳的推销员2）不良为零——品质的护航者3）浪费为零——节约成本的高手4）故障为零——交货期的保证5）切换为零——高效率的前提6）事故为零——安全的软件设备7）投诉为零——标准化的推动性8）缺陷为零——创造快乐的岗位投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。

2．安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。

3．仓库日常管理三防：防火、防潮、防盗。

二、物料管理1．物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。

2．主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。

3．MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。

什么是ERP？4．毛需求：是对某一材料数量的需求。

净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。

5．净需求=本期库存数+预计到料数—6．物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7．物料管理的“4R” ，及实际操作中的应用。

A：减少Reduce B：再用ReuseC：循环再用Recycle D：替代Replace三、ISO管理体系与实际工作之间的关系1．PDCA管理循环模式2．ISO系统管理模式3．团队精神。

充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工E:雁行理论.ppt作效益。

仓库管理十大原则仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。

A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。

B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。

C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。

五、①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

六、①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须当日入账。

十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照十一、新厂一楼的周转仓库最好生产在调拨物料时按计划调拨，目前一楼仓库几乎要堵死，老厂金工车间整理后空间较大，把周转的物料暂时停放到老厂，生产时再调拨）物料控制：目前我做了一个定额领料表，请你看一下!原料仓库管理制度1原材料管理制度及流程皖新鸿伟【2016】财字1号★1 目的和适用范围本制度规定了原材料仓库的工作流程及管理办法。

本制度适用于原材料的收发存各环节及采购、仓库、车间各部门。

2 术语和定义余料：宽度> ,面积>3 职责董事长负责原材料日常操作流程及管理办法的批准。

总经理负责原材料日常操作流程及管理办法的审核。

财务部负责原材料日常操作流程及管理办法的拟定。

4 原材料的日常操作流程及管理办法原材料的收发存日常操作流程原材料收货流程供应商携送货单送原材料至公司时，由原材料主管负责组织安排收货，质检部门负责对“开平板”到货进行质检，原材料主管对于来料的摆放位置进行合理安徘，下料班组负责配合卸料，并根据原材料主管的安排卸料至指定位置。

仓管员对于来料以实际入库数开具“原材料入库单”，并签字确认，“开平板”入库时质检部需在“原材料入库单”上进行签字确认，“原材料入库单”一式三联，第一联存根联仓库留存记账，第二联记账联送交财务入账，第三联客户联由采购留存附于发票后面做附件。

仓库携与实际入库相符的“原材料入库单”至采购部，由采购部审核后填写材料金额及此批入库材料所对应的合同编号后签字确认，仓库将客户联留至采购部，将记账联与供应商送货单一起送至财务。

原材料发货流程各班组在仓库规定的领料时间内至车间统计处，由车间统计按“材料备料单”或“生产计划单”的内容填写“领料单”，并签字确认。

领料单一式三联，第一联存根联由车间留存，第二联交于领料人领料，第三联为车间统计入账单据。

由下料班组携领料单至原材料主管处审核领料内容的正确性与合理性，如审核无误由原材料主管签字确认后，至仓管处领料。

如领料内容无计划或超计划，原材料主管有权不予发料。

超计划或工期较紧的项目需代料，领料除完成上述流程外，必须经生产厂长同意，并在领料单上签字后，方可至仓管处领料。

仓管员在收到手续齐全的领料单后，根据财务要求填写“原材料出库单”，并在“领料单”上注明实际领用材料的规格和数量，留存第二联，“原材料出库单”一式三联，存根联由仓库留存，记账联每周送财务入账，仓库联做为仓库入账凭单。

仓管员根据实际发料名称、规格、数量填写好“原材料出库单”并签字确认，由领料人核实实际领料数量后，进行签字确认领料。

仓管员携手续齐全的“原材料出库单”至仓库，安排领料人员在计划时间内按“原材料出库单”内容有序、合理完成领料。

原材料盘存流程原材料盘存日期定在每月月末最后一天，当天的生产领料安排在前一天下班前完成，无特殊情况当天不予领料，以便仓管员及时完成盘存工作。

仓管员携“原材料盘存表”至仓库进行每月实际盘存，并记录实盘数据。

如因盘存工作量大，无法当天完成，可由生产车间组织安排人员协同完成盘存工作。

仓管员完成盘点工作后，携已填写完整并签字确认后的“原材料盘存表”至财务，由财务人员根据”原材料盘存表”进行抽查盘存工作。

如盘存当天下班前车间有未使用原材料，应办理空退库手续，由仓管员按同等名称、规格、数量，开具当天“原材料出库单”负数，并同时开具下月一日“原材料出库单”正数，车间统计也按此操作“领料单”，共同完成空退库手续，并将此数据填写在“原材料盘存表”中，在当月“原材料收发存”报表中进行反映。

原材料管理办法原材料的日常管理车间所领用原材料由原材料主管进行统一合理调配，其他人员不允许干涉。

下料班组要专料专用，严禁“私自代用”，严禁“留小板，用大板”，能够利用余料进行循环接板使用的，不允许使用整板。

下料班组领料后，必须严格根据排版或原材料主管要求对原材料进行套料使用。

单一工程的材料使用结束后，剩余的材料下料班组要配合原材料主管及时按材质规格集中堆放，清扫场地。

对余料和剩余整板料，下料班组要及时至车间统计处办理空退库手续。

每月十日前，原材料主管要根据生产部上月所完工工程出具各线各工程材料利用率报表，并进行分析利用率差异原因。

原材料管理的奖惩下料班组必须随时配合原材料主管卸料，对于不配合卸料的处以100-500元/次的罚款。

下料班组领料必须遵循“先领料，后领用”的原刚，不允许出现未办理领料手续私自使用仓库原材料的情况，原材料主管可随时对车间原料进行盘存，若发现实物与账目有偏差，生产线负责人和下料班组必须全力配合原材料主管进行调查，并给出合理解释，如出现不按流程私自领料使用的情况，处以200-800元/次的罚款。