1.编制依据：1.1怀丰路桥橡胶坝工程施工组织设计1.2怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸1.3主要规范规程表1-12.工程概况：2.1总体简介表2-12.2工程设计概况2.2.1怀丰路桥橡胶坝工程（1）总述：怀丰路桥橡胶坝位于怀丰公路桥下游，橡胶坝采用斜坡坝式充水坝，底宽64m，两岸边坡1：3，坝高2.8m，坝顶高程51.60m，坝袋设计为两布三胶，胶布采用J180180-2型，锦纶帆布，坝袋内压比为1：1.5。

（2）施工主要内容：上游铅丝石笼防冲、上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫、下游铅丝石笼防冲段、坝袋安装、充泄水井等。

2.2.2设计概况表2-22.3本工程特点与难点2.3.1.本工程有效工期短，砼浇筑方量大,浇筑块数多；压板、锚固螺栓到场时间直接影响着闸室段砼浇筑的时间，闸室段砼浇筑不能按时完成又直接影响者坝袋安装。

因此为保证闸室段砼浇筑按时完成，确保整个橡胶坝工程按施工进度完成，压板、锚固螺栓一定要按进度计划进场。

2.3.2打井、充泄水井系统和管理用房工程施工时，要避开高压电线施工，注意安全，防止意外事故发生。

施工过程中还不能破坏农民的果园，避免带来不必要的民扰现象发生。

合理安排现场施工，技术员现场指挥，严格按规范施工，确保按期完成施工任务，不影响下一道工序的顺利进行。

3.施工部署3.1混凝土浇筑方案选择：3.1.1本工程总体划分为两个作业段，第一部分新建怀丰路桥橡胶坝工程，施工地点较集中，作为一个作业段；第二部分打井、充泄水井系统及管理房工程作为另一作业段。

两个施工段同时施工，充分利用工作面。

3.1.2其中橡胶坝砼现浇量较大，总计3200m3左右，充泄水井系统及管理房工程，砼方量较小。

橡胶坝现场拟配备三台自落式搅拌机搅拌砼，翻斗车水平运输，采用插入式振捣棒振捣。

3.2施工流水段划分：3.2.1橡胶坝工程：按上游防冲段、C20钢筋砼铺盖、闸室、C20钢筋砼消力池、C15砼海漫分成五个区，利用中间的一仓做为施工临时道路，先进行左侧施工，左侧施工时按五个区组织流水施工，跳仓浇筑。

左侧施工完毕后，进行右侧混凝土的施工。

3.3施工进度计划：全部混凝土浇筑工程于2006年5月25日前完成。

4.施工准备4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算混凝土浇筑方量，编制混凝土施工方案。

4.1.2施工员在施工前要对施工队交底，明确混凝土搅拌、运输及浇筑要求。

4.1.3根据施工进度，施工员提前计划好混凝土浇筑计划，在保证质量的前提下按期完成混凝土浇筑任务。

4.2生产准备4.2.1人员准备劳动力需求计划如下：表3-14.2.2现场及运输准备本工程拟在橡胶坝的下游合理设置搅拌站，为加快施工进度，采用机动翻斗车进行运输,同时，在具备浇筑条件的仓搭设跑道，跑道需有足够的刚度，满足机动翻斗车能在上行驶运料。

5主要施工方法5.1砼施工前必须做好的准备工作：5.1.2浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续；5.1.3水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配比通知单；5.1.4磅秤经检查核定计量准确，并检测砂石含水率，确定砼施工配合比；5.1.5施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

5.1.6砼浇筑的工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护5.2砼搅拌5.2.1每次浇筑前，由砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，砼工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

5.2.2试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁边醒目处。

定磅秤分别计量。

5.2.3材料用量、投放：水、水泥、外加剂的计量误差为±3%。

投料顺序为石子→水泥→外加剂粉剂→砂子→水，为保证外加剂计量准确，由试验员根据砼的盘配，将外加剂精确计量后，分别制作两种外加剂的标准计量桶。

为保证外加剂与砼拌和均匀，应将外加剂根据每盘用量用水溶解后，投入搅拌机中。

5.2.4搅拌时间：不少于150秒。

5.2.5当一个配合比第一次使用时，由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。

5.2.6每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

5.3混凝土运输5.3.1混凝土自搅拌卸出后，要及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

5.3.2混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。

混凝土运输时间不宜超过下表的规定。

混凝土已初凝或以失去塑性时，应作废料处理。

严禁在运输途中和卸料时加水。

混凝土运输时间表5-15.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.4.1在浇筑冲泄水井砼时，因砼的自由倾落高度超过2米，故采用溜管进行浇筑砼，防止砼在下料时离析。

5.4.2每仓浇筑混凝土时要分层连续进行，同时派木工专人看模，在浇筑过程中如发现有模板松动或跑模时，立即停止浇筑砼，重新加固后在进行浇筑，确保砼不跑模。

5.4.3浇筑混凝土时要先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

5.4.4振捣器要垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方相应保持一致，以免漏振。

5.4.5振捣时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右。

5.4.6严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

5.4.7在预埋件特别是止水带、止水环周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

5.4.8浇筑块第一层、卸料接触地带和台阶、边坡的混凝土应加强振捣。

5.4.9使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。

5.4.10混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

5.4.11浇筑混凝土要连续进行。

如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将下一层混凝土浇筑完毕。

5.5砼收面5.5.1砼振实后，必须做好面层的抹平和压实工作5.5.2面层要分三次抹压且压光一定要用原浆赶光，严禁撒灰面或铺砂浆赶光。

①第一遍抹压：砼初凝前用木抹子将面层抹平，搓打均匀，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

②第二遍抹压：当面层初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑，砂眼、脚印填实抹平，注意不得漏压。

③第三遍抹压：当面层终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5.6砼养护混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

6混凝土试块制作6.1混凝土试块的取样6.1.1混凝土试块的取样在砼浇筑地随机抽取，现场制作；每100m3的同配合比的砼取样1次；或不同浇注时间不同的部位需进行取样。

6.1.2每一检验批中的各个部位为单独取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组（3块）；6.1.3标准养护条件下，普通混凝土养护28天，抗渗混凝土养护期大于28天，小于90天；6.1.4有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验员在现场取样。

7.砼浇筑雨季施工措施7.1雨季施工应做好下列工作:7.1.1砂石料仓应排水畅通；7.1.2运输工具应有防雨及防滑措施；7.1.3浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；7.1.4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。

7.2中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

7.3在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：7.3.1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水灰比；7.3.2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；7.4在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。

雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

7.5及时了解天气预报，合理安排施工。

8.混凝土施工质量保证措施及成品保护8.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。

混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

8.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。

每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。

8.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每段混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

8.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及施工队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

8.5质检员、试验员要对混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性,若发现不符和要求的，不许进行浇筑，重新进行搅拌。

8.6夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。

8.7浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。

8.8混凝土施工过程中，要按相关规定取样、制作试块、养护、试验。

8.9严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。

8.10浇筑混凝土时，作业面要搭设架子，避免压弯或移动钢筋。

8.11振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。

8.12混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。

8.13项目部要根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。

8.14混凝土工程允许偏差及检查方法表8-19.钢筋砼工程质量预控9.1 预控措施(1)预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。

木模板要拼缝严密,防止漏浆。

模板平整,无积水现象。

振捣密实,无漏振。