3． 使产品一次良品率提高：提供大量的统计数据，以便生产管理者对生产工艺进行及时 监督、调整、管理。
4． 减少误判错误：ICT对错误检测将准确稳定，避免人员对故障的错误猜测。 5． 减少操作费用：ICT是一次性对整板进行测试，也可以同时测试多块联板，只需一个
操作员工。 6． 产品经过ICT测试以后，为后段的功能测试扫除一切隐藏性问题.
品质部：王芳 2011-4-16
前言
长久以来，电解电容极性(Polarity)测试一直是品保人员心中永 远的痛。电解电容的反插在PCB上形同潜藏的不定时炸弹，不知何时有 爆裂的危险，而采用人工目视检查耗时且不可靠。
以下分析与解决，将从材料、设计、测试入手，侧重于防错防呆 方面的改进。
材料选择
1. 电解电容套管正负极颜色视觉差异 当电解电容的套管采用正极与负极颜色视觉反差较大时，在组装
Thanks a lot!
选这种头的 探针最好。
ICT 测试
ICT在线测试仪的效益
1． 产量增加：ICT在线测试仪的检测速度非常快，如300个组件的线路板约3秒钟全部检 测，比人工检测时间大大缩短，产量可大大提高。
2． 降低成本： A. 使维修工作简单化，维修速度加快，减少维修人员，降低维修成本; B. 降低因误判而损坏的组件成本; C. 减少维修备品库存!
将电容反插的情形。 因此方案具有一定得局限性，一般高压或高容量的电容才会采用牛脚
型设计。
示意图
插件引脚
ICT 测试
采用ICT测试电解电容极性反向问题，能从根本上检测出人为插件插反。 (此方法在防呆防错方面为最佳选择)
测试能力： 电解电容反向、漏件100%可测 并联电解电容反向、漏件100%可测
测试原理：
当电解电容采用机插或贴片时，可以完全避免因人的因素而反插。
目前我们采用的AI机插设备能力对电解电容的要求是： 直径≤12mm, 高度≤ 20mm。
若要实现电解电容机插，研发在设计时则必须考虑到： A. 电解电容为编带料; B.电解电容直径与高度满足我们AI机插能力要求； C. 元件与元件之间的间距要足够，避免机插时发生干涉。
参考如下附件
ICT 测试
简易方法：
用3针测试是通用的测试方法，但第3根针顶在电容顶壳可不能随便，必须要有专用针， 通称极性测试针。它与一般探针的差异:
探针有2段弹力，针头为约10支具有弹性的小针组成，在电容偏斜时，依然能有效接触。 且接触小针具弹性，针锋为圆锥，不像一般探针那么尖锐，这样才不会刺穿电容外壳。
避免手插!!
设计方案
1. 电解电容排布方向统一性布局 在电路板设计过程中，对电解电容排布可采用局部统一方向的做
法，这样做的优点是： a. 作业员在手插时，作业方便，不易反插; b. 目视检查时容易一目了然发现反插问题。
实物效果图
设计方案
2. 选用牛脚或T型设计的电解电容 当电解电容为牛脚或T型时，具有一定的防呆措施，则可杜绝作业员
过程中容易发现反插问题。因此在选材料时，若为手插电解电容需要 特别留意颜色管理，使正负极有较强的视觉差异。
视觉反差较小实物图：
正极与负极颜色视觉反差较小， 目视检查不易发现反插不良。
材料选择
视觉反差较大实物图：
正极与负极颜色视觉反 差较大，目视检查容易 发现反件。

材料选择
2. AI机插化或SMT贴片化