多功能文具盒上盖注塑模设计设计0082073陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。
通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。
塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。
通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。
更熟练的掌握合理设计模具的方法。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。
2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。
3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
4. 确定模具零部件的加工方法。
5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-functionwriting case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】injection mould 、the cover on the multi-function writing case、t he inside pull out the core 。
引言近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。
高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。
已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。
需要增加的信息包括模具使用的注塑机、要求的型腔个数；如果图纸没有标出还要知道该制品所要使用塑料的类型。
在进行模具设计前还要了解塑料特性、将生产多少制品、预期周期、制品用在何处、怎样使用、制品是否要同其他零件进行配合、收缩率、脱模角、需要何种类型流道系统、浇口位置、流动和熔合线、顶出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需备件、注塑机性能指标、在注塑机中的安装问题、模具设计计划时间等。
另一个问题是很多模具要进行估价，考虑模具成本。
模具成本包括：模具设计工程率，总的成本为各项之和。
任何一家企业都要用它的产品来赢利的，所以模具的成本必须是有竞争力的。
模具是国民经济发展的基础工业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业发展水平，它与现代工业和科学技术有着不可分离的联系，在汽车、航空、无线电、家电、仪表以及机械制造和日用品等工业有着极其广泛的应用。
据统计，用模具制造出来的零件，在机电产品中占60%～70%，在电视、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等轻工业产品中占85%。
可见，研究和发展模具技术，对于改进国民经济的发展具有特别重要的意义。
现阶段，我国的模具技术和国外有一定的差距，主要表现在：⑴、标准化程度降低，采用标准件不到25%；⑵、模具品种少、效率低；⑶、模具制造精度低、周期长，数控机床、电加工机床总和只在20%；⑷、技术力量落后，管理水平差。
近年来，国内外对模具的需求在剧增，其中高强度、高效率、高精度、高寿命模具所占的比例在上升，与此同时各种简易模具的应用日益广泛。
为此模具技术正朝着以下的几个方面发展：⑴、发展高精度、高效率、高寿命的模具；⑵、发展各种简易模具，如低熔点的合金模具，超塑料模具，镀基合金模具等；⑶、实现模具的标准化，进行模具的专业化生产；⑷、发展各种高效率精密、自动化的模具加工设备；⑸、开发和应用模具CAD/CAM技术，提高模具设计质量和效率以及制造精度；⑹、研究模具新材料，一方面研究高强度、高耐磨性、特殊性能的钢材；另一方面研究简易模具的材料。
模具设计是本专业的骨干课程、毕业实习之后的一个极为重要的环节。
在课题选择中，我尽量将所学的知识综合运用，所以我选择了两套复合模的设计。
带着课题去实习，使我的实习目的更为明确，同时使我对自己的设计课题有了进一步的了解，对自己所要设计的模具结构和制造工艺有所掌握，使我在设计时尽量减少模具成本(尽量采用标准件)，尽量考虑到模具的实用性和先进性。
我的设计当中错误在所难免，恳请提出批评和指正，在此表示感谢！目录任务书 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)引言 (Ⅲ)１、模具资料的确………………………………………………………………………１1.1、分析制品形状及用途 (1)1.2、确定模具型腔数、初选标准模架 (1)1.3、了解成型树脂的性质选择塑件的材料 (1)1.4、初步设计浇注系统的结构和尺寸 (4)1.5、选用注塑机 (5)1.6、选用标准模架 (7)2、模具与注塑机有关参数的较核 (9)2.1工艺参数的较核 (9)2.2开模行程的较核 (10)2.3模具在注射机上的安装较核 (10)3、注系统的设计 (10)3.1主流道和冷料井的设计 (10)3.2分流道的设计 (12)3.3浇口设计 (13)4、成型零部件的设计 (14)4.1成型零部件的结构设计 (14)4.2排气方式的选择 (14)4.3型腔、型芯工作尺寸的确定 (15)4.3.1凹模径向尺寸 (16)4.3.2凹模深度 (16)4.3.3型芯径向尺寸计算 (16)4.3.4型芯高度计算 (17)5、合模导向及定位机构的设计...............................................................17 5.1导向结构的总体设计 (17)5.2导柱的设计 (18)5.3导套和导向孔 (18)6、塑件脱模机构设计 (19)7、侧向分型与抽芯机构设计 (19)8、模温调节系统设计 (21)9、模具材料的选择 (24)致谢 (27)参考文献 (28)1、模具资料的确认1.1、分析制品形状及用途⑴该塑件为多功能文具盒上盖，要求一般精度MT3级，成型后不需对制品进行加工⑵为了满足制品表面的光亮度，采用潜伏式浇口⑶为了方便加工和热处理，采用两个推杆平移内侧抽和一个弯销内侧抽1.2、确定模具型腔数、初选标准模架⑴根据制件的形状和结构及题目要求，确定为一模两腔⑵确定注射模标准模架的组合形式⑶根据制件的结构形状及型腔的数目初选模架B×L=250×400A=40 B=50 C=80H=75+A+B+C1.3、了解成型树脂的性质选择塑件的材料多功能文具盒上盖为无色透明制件，可选材料为聚丙烯（PP）、有机玻璃（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、苯乙烯-丙烯腈（AS），各种材料的性质及用途如下：⑴聚丙烯（PP）①、概况聚丙烯是20世纪50年代末投入工业化生产，由于原理料易的，价格便用途广泛，它是物色透明和有一定光泽的刚性粒，它是线型高聚物。
②、聚丙烯的是使用性能性能：聚丙烯有卓越的介电性能，耐水性，化学稳定性，易于成型加工；比水轻，机械强度较高，软化点较高，表面硬度及耐热性好但耐磨性差，成型收缩率较大，低温成脆性，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。
用途：常用来制造继电器的小骨架、高频插座、电容器、微波元件、天线及外壳外框及外罩，盒箱得铰链等。
③、聚丙烯的成型特性a、吸湿性好，可能发生溶体破裂，长期于金属溶体接触容易发生分解；b、流动性好，易于成型，溢边值在0.03㎜左右；c、冷却速度快，冷却系统与浇注系统应散热缓慢；d、成型收缩率范围机收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、收缩方向性强；e、注意控制成型温度，料温低时方向性明显，尤其是低温高压时更明显；模温在50º以下时塑件不光泽，易产生溶解不良和流痕；再90º度以上时易发生翘曲变形；f、塑件应壁厚均匀，避免缺口和尖角，以防止应力集中。
⑵有机玻璃（PMMA）①有机玻璃使用性能性能：透明性极好，力学强度及高，有一定的耐热、耐寒、耐候及耐腐蚀性。
绝缘性良好，综合性能好。
但质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，易擦毛用途：适于制作绝缘零件及透明强度一般的零件②有机玻璃成型特性a、吸湿性很低，成型收缩率小，尺寸稳定性高，而且刚性及耐冲性能好；b、抗划痕性低，表面硬度不高；c、有机玻璃的热稳定性差，熔融黏度大，一般常用于热成型、浇铸、注塑等。
⑶聚苯乙烯（PS）①聚苯乙烯使用性能性能:电绝缘性优良，无色优良，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生应力破裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
用途：适于制作绝缘透名制件，装饰件及化学仪器、光学仪器等零件②聚苯乙烯成型特性a、无定型塑料，吸湿性小，不宜分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂；b、流动性好，易于成型，溢边值在0.03㎜左右；c、塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面应圆滑连接；d、可用螺杆和注塞式注射机加工，喷嘴可用直通式和自锁式；e、易用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温高易出现银丝，料温低或脱模剂多则透明性差；f、采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止取浇口时损坏塑件，脱模斜度应取2º以上，推出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道系统。