毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级模具设计与制造z070220班指导教师课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发。
对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计说明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计过程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目，设计的主要任务是塑料端盖注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑料端盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑料端盖的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。
由于塑件壁上有一个圆孔，固采用斜导柱的侧抽芯结构形式。
通过模具设计表明该模具能达到端盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料模具、端盖、斜导柱、侧滑块、侧抽芯全套完整版CAD图纸，联系153893706ABSTRACTThis topic mainly aimed at the mold design of plastic top. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic top requested.KEY WORDS：Plastic Mold, The plastic top, Angle Pin, Slider Side, Side Action目录前言 (1)第一章塑件的工艺分析 (2)1.1 工艺性分析 (2)1.2 塑件材料特性 (2)1.3 塑件成型工艺参数的确定 (3)第二章模具结构方案及模架的选择 (4)2.1 模具的基本结构 (4)2.2 确定型腔数目及布置 (4)2.3 分型面的选择 (5)2.4 浇注系统的确定 (5)2.5 确定推去方式 (6)2.6 确定侧向抽芯方式 (6)2.7 确定模温调节系统 (7)2.8 确定排气方式 (8)2.9 模具结构方案 (8)第三章制品的计算 (9)3.1 粗略计算制品的体积和质量。
(9)3.2 粗略计算浇注系统的体积和质量。
(9)3.3 总体积和总质量的计算。
(9)第四章注射机和模架的选用 (11)4.1 注塑机的选用 (11)4.2 标准模架的选用 (14)第五章成型零部件的设计 (15)5.1 凹模的结构设计 (15)5.2 型芯的结构设计 (15)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16)第六章合模导向机构的设计 (18)第七章推出机构的设计 (19)7.1 推出力的计算 (19)7.2 推出机构的动作 (19)第八章侧抽芯机构的设计 (20)8.1 斜导柱的设计 (20)8.2 侧滑块的设计 (20)第九章温度调节系统的设计 (23)9.1 冷却回路的尺寸确定 (23)9.2 冷却水路的布置 (24)第十章结论 (25)参考文献 (26)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是顶盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产顶盖塑件产品，以实现自动化生产，提高产量。
通过此次设计，使我加深对注塑模具设计的理解和认识。
同时，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统等）进一步理解认识，拓宽视野，丰富知识，建立模具设计的基本框架和思路，为将来独立完成模具设计积累经验。
第一章塑件的工艺分析1.1 工艺性分析塑件如图1-1所示图1-1 塑料端盖名称：塑料端盖材料：ABS数量：大批量生产要求：塑件表面外观光滑，质量较好1.2 塑件材料特性丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物（ABS）1、ABS的基本特性1)、ABS是一种新型工程塑料。
具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。
ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。
2)、ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。
在机械性能方面，ABS 具有质硬、坚韧、刚性好。
有一定化学稳定性和良好的介电性能。
它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。
ABS塑料的表面可以电镀。
3)、ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。
2、ABS塑料的成型特性1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；2)、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。
1.3 塑件成型工艺参数的确定表（1-1）ABS塑料的成型工艺参数参数取值范围选取数值密度ρ 1.02~1.05g/cm³ 1.03g/cm³收缩率S 0.3%~0.8% 0.5%温度/℃喷嘴180-190 180 料筒210-230 220 模具50-70 60压力MPa 注射70-90 80 保压50-70 60时间/S 注射3-5 3 保压15-30 20 冷却15-30 25 总计40-70 48第二章模具结构方案及模架的选择2.1 模具的基本结构塑件采用注射成型生产。
因为塑件有侧孔，所以模具应用侧抽芯的注射模具结构。
并采用侧浇口浇注系统形式。
由于塑件的外形比较特殊，外形呈圆筒形，宜采用推件板推出；塑件的形状也比较大，型芯的尺寸也比较大，型芯的结构形式宜采用组合式型芯结构；对于一边的侧孔可用斜导柱带动侧向分型机构采用侧向抽芯。
2.2 确定型腔数目及布置塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。
考虑到塑件有侧孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。
型腔布置如图2-1所示。
图2-1 型腔布置2.3 分型面的选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，他与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关，因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。
分型面的设计原则是：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5）分型面的选择要便于模具的加工制造；6）分型面的选择应有利于排气。