工过程中保持这个位置不变，以此保证被加工
参考文献
2 误差分析的方法研究
尺寸的精度。这种方法广泛用于各类半白动、自 [1]周丽丽，张平宽，王慧霖等.振动切削技术的
（1）分布曲线法
动机床和自动线卜，适用于成批、大量生产。 研究与发展应用[J].煤矿机械，2009（2）.
在正常状态下
（3）定尺寸刀具法。这种方法是用刀具的相 [2]刘仲海.加工中心刀具半径补偿的妙用[J].天
的 40%～70%。（4）主轴回转误差，机床主轴是装 求为止。这种方法能达到较高的加工精度，但它 对加工精度的影响，研究了误差分析的方法，最
夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工 的效率低，对操作者的技术水平要求高，主要适 后归纳了提高加工进度的方法，对于工艺系统
件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工 用于单件小批生产。
正 态 分 布 曲 线 度来保证。由于可以提高刀具制造精度，因此用
图 2 正态分布曲线 的数学关系式为： 尺寸刀具加工能达到相当高的加工精度，同时
责任编辑：王俊
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精度分析的急需研究的问题。
行工艺验证。
产。
1 工艺系统的制造和磨损对加工精度的影
（2）点图法
图 3 示出在内圆
响研究
若每隔 1 小时抽检 m 件零件，将 m 件零件 磨床上用自动控制法
加工精度与工艺系统密切相关。工艺系统 检查后算出其算术平均值，画在尺寸—时间图 磨孔的示意图。砂轮
误差是“因”，是根源；加工误差是“果”，是表现。 上，形成一系列的点，就成为点图。将点图上的 座带动砂轮，每往复
中的精度提高和误差控制有一定的现实意义，
件的精度。（5）传动链误差，传动链误差是指传
（2）调整法。这种方法是先调整好刀具和工 但是工艺系统的复杂要求具体情况具体分析，
动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一 件在机床上的相对位置，并在—— —批零件的加 特殊的误差控制有待进一步研究。
般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
正确位置受到破坏，影响机械加工精度。（3）工 刀具受热变形分析、度量误差分析和对刀误差
结束语
艺系统的受热变形，在热的作用下，工艺系统同 分析等方法。将上述各项误差综合起来，可以得
目前在国际市场上，产品的竞争实质上是
样不可避免地要产生变形，同样会使刀具相对 到总误差。
工艺技术的竞争，因此提高工艺系统的制造精
于工件的正确位置受到破坏，造成加工误差。特
3 提高加工精度的措施研究
度，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措
别是对于精密加工和大件加工，由于工艺系统
（1）试切法。这种方法就是通过试切、测量、 施减少加工误差是提高产品质量的一个突破
热变形所引起的加工误差常常占到加工总误差 调整、再试切，反复进行直到被加工尺寸达到要 口。本文系统地分析了工艺系统的制造和磨损
加工的一批零件，其 应尺寸和形状来保证被加工部位的尺寸和形 津职业院校联合学报，2009（2）.
尺 寸 分 布 曲 线 将 接 状。例如，钻孔、铰孔、拉孔、镗孔、攻螺纹和铣槽 [3]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学
近正态分布曲线。 等。这种方法的加工精度主要由刀具本身的精 报，2005（2）.
削加工提供运动和动力的，机床原有误差对加 然后分项计算误差，并判断是系统误差还是随
工精度的影响最为显著，也最为复杂。（2）工艺 机误差，最后按代数和及数理统计学方法将各
系统的受力变形，在力的作用下，工艺系统不可 项误差综合起来，就可以得到总的误差。
避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的
除以上常用的四种误差分析方法外，还有 图 4 内工误差的问题。
正态分布曲线的形状决定于均方差 σ，σ 环，即自动完成加工巾的切削、度量、补偿调整
如何提高精度，掌握其变化的基本规律，从而采 越大，加工方法的加工精度较低；σ 越小，加工 等一系列工作，当工件达到要求的尺寸时，机床
取相应的措施减少加工误差，是现在机械加工 精度较高。在生产中，可以利用正态分布曲线进 自动退刀停止加工。此法适用于成批和大量生
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机械加工精度的因素及误差分析研究
赵利军 刘拥军 李 辉 （河南平高电气股份有限公司，河南 平顶山 467001）
摘 要：针对工艺系统中的加工精度问题，分析了其形成的因素，研究了误差分析的方法，最后归纳了提高加工精度的措施，对于工艺系统中的 精度提高和误差控制有一定的现实意义，但是工艺系统的复杂要求具体情况具体分析，特殊的误差控制有待进一步研究。
有个别点可能无关甚至相反。
图 1 原始误差分类图
（4）分析计算法
其中，常见的误差为机床误差、受力变形、
根据具体加工情况来定量分析影响加工精
受热变形、主轴回转误差和传动链误差。
度的各项因素。具体做法：先根据加工具体情况
（1）机床误差，在工艺系统中，机床是为切 分析影响加工精度的主要因素，舍去次要因素，
工艺系统误差又称之为原始误差。原始误差分 折线代之以光滑的曲线，就得到精度曲线图（图 走刀一次，塞规 5 借 图 3 时间/尺寸点图
类如图 1。
2），它反映了在一次调整中，尺寸精度与时间的 弹簧 6 之力测量孔一次。孔的尺寸若不到位，塞
关系。
规插不进孔内，这时没有信号发出，机床则继续
精度曲线是分布曲线在时间上的展开。两 工作。待孔的尺寸磨到公差范围以内时，塞规 5
机械加工精度是衡量零件的加工质量的指标之 术平均值；y—零件尺寸为 x 时所出现的概率密 的孔、螺纹和成形表面的加工。
一。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差 度；σ—一批零件的均方差；n—一批零件的数
（4）自动控制法。这种方法是用度量装置、
必须在允许的范围内。保证和提高加工精度的 量。
进给机构和控制系统构成加工过程的自动循
者的差别在时间性，精度曲线比分布曲线优越。 插入孔内，这时触杆 1 向右运动，推动信号开
（3）相关分析法
关，发出改变磨削用量的信号，机床进入精磨过
函数关系：一般有函数表达式，知道其中一 程。当塞规 4 也能插入孔内时。
个变量值，就可以确切推出另一变量值。相关关
系：从总体上来看，两个变量之间是有关的，但
关 键 词 ：工艺系统；加工精度；误差分析
引言 零件的质量直接影响着产品的性能、寿命、
y= 1 exp[-（x-x軃）2/2σ2] σ 姨2π
又避免了试切过程，生产率较高。其主要缺点是 刀具的制造复杂和耗费较大，使用的尺寸范围
效率、可靠性等指标，是保证产品质量的基础，
x—零件的尺寸；x—一批零件的尺寸的算 受到一定的限制。此法适用于各种生产规模中