点给供方下货，并对物料予以点数暂 收。
仓管依供方的送货单进行核对 （P0、工单、型号、数量等），同时填 写《来料送检单》，及时将《来料送检 单》转交给IQC进行来料检验。
采购部根据供应商的送货单，打
《到货单》，仓库根据采购的《到货单》 转化为《材料入库单》。
供方的《送货单》
《来料送检单》
《材料入库单》
在搬运过程中应注意轻拿轻放，
《仓库管理规定》
.F1.
L__货物搬运.
运输平稳，保证物品无损。
装运时，不得超过搬运工具的载 重能力，且不得超高、超宽、超 长。在必要时，应采取加固、扶 持、遮盖、封装或其它相应措施 以确保运输安全。
制定相关的 《仓库管理规定》
仓库对不符合要求的搬运方式、方 法应提出纠正和预防措施。
L」曰必【.
+
匚记录保存
仓库部
相关记录
所有记录须有相关人员签核、确 认。
6.参考文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.2《仓库管理规定》
7.使用表单
7.1《来料送检单》
7.2《材料入库单》
7.3《材料出库单》
7.4《物料标识卡》
7.5《温湿度点检记录表》
7.6《领料单》
7.7《退料单》
7.8《调拨单》
仓管依领料单据，填写《物料出库
单》。
《领料单》
《材料出库单》
1
F
生产部
生产加工
依《生产过程管理程序》执行。
Ltt .J
生产加
n工
仓管
领用部门
退料
在生产过程中因不符合或剩余的 物料进行退料，生产部应填写《退料
单》，通知品质部检验。
仓管依《退料单》核对后进行退料 暂收后完善《材料出库单》。
《退料单》
《材料出库单》
理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物卡一致。
2.范围：
适用于公司原物料、半成品、成品、委外加工品的进仓点收、发料、仓储、5.仓库及产品防护管理程序：
作业流程图
仓库及产品防护管理程序
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
仓管
供方物料
仓库依供方的《送货单》，指定地
f
1物料］
1
接收」
1
'1
品质部
进料检验
IQC依仓管的《来料送检单》。按 公司内部的《来料检验规范》进行来料 检验填写《来料检验记录》。
IQC初步判定合格与不合格， 并进
《来料检验记录》
《MRB报告》
来料检验
行检验状态标识；
合格的贴绿色的“PASS”标签或盖
PASS”章。
不合格的贴红色“不合格”标签或盖
7.9《发货单》
7.10《呆滞物料/成品处理单》
7.11《报废申请单》
7.12《盘点表》
7.13《来料检验记录》
7.14《MRB报告》
7.15《送检单》
7.16《成品入库单》
《物料标识卡》
《温湿度点检记录
表》
1
仓管
货物搬运
针对在制品、半成品、成品容易 碰伤、裂痕等特点，各部门搬运 时应采用恰当的搬运工具。如： 平板车、电梯等。
物料叠放货架上时遵循先大后 小，先重后轻的原则，物料及产 品在货架上叠放高度：（w50CM。
搬运叠放时，视物料类别及具体 包装选择叠放方式， 不可超出卡 板边缘，保持叠放的整齐。
来料入账
仓管
物料入账
仓管合理排放好后物料，根据《到 货单》号在T6系统中将来料数量在 《材 料入库单》中更新。
《材料入库单》
厂F
L料L」
仓管
相关部门
领用需求
仓管依计划部的《生产订单》进行 备料，放置指定区域。
生产部依《生产加工单》及《材料 出库表》，填写《领料单》进行领料。
仓管发料后在《领料单》上签名确 认。发料必须遵循先进先出原则，数量 须当面点清。
仓库及产品防护管理程序
―版本
制订日期：
生效日期：
批准
、
审核
-/牛 佔
制定
文
-件修改记
'录
版本/次
修订理由与内容摘要
修订页次
修订日期
修订人
文件编号
版本号
A/0
仓库及产品防护管理程序
制定部门
仓库部
生效日期
1.目的：
为了使公司的物料、半成品、成品的仓储管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管
NG”章。
对不合格品进行隔离，填写《MRB
报告》
1
来料入
【
^库
仓管
办理入库
仓管依IQC PASS章”标识和《来 料送检单》判定结果对检验合格的物料 进行入库定位存放，登记《物料标识
卡》。
对原材料储存按相应的环境要求：
（温度：23±5C,湿度：50%±20）进 行控制，每天记录《温湿度点检记录 表》。