一.有余量下料与无余量下料的工艺对比 有余量下料工艺主要流程：划线 粗下料
弯管 划线 精下料 校管(法兰定位) 法兰焊接 清除焊渣 水压试验 验收进库。
二.无余量下料的料长计算方法
三.无余量下料的管子弯曲
四.管子无余量下料工艺的实施过程
6.3.4 先焊后弯工艺 一.法兰螺孔在直管段上的确定
二.带法兰的管子弯曲
三.先焊后弯工艺的实施过程
1.先焊后弯管子,其首段及位段应满足表6-11
2.法兰螺孔偏转的方向和角度应注明在管子上 3.焊接部位要清洁干净 4.法兰定位后,管子的长度误差不得超过±2㎜, 法兰螺孔位置误差不得超过±0.5。 5.弯管机弯曲度数得刻度盘,必须与弯管机实际 弯曲度数相同。 6.弯曲角度较复杂和超过2个弯头以上的,其一端 法兰可在弯曲完毕后,在进行装焊。
当温度超过300℃时,所用钢管和附件的试验
压力,不必超过2P
Ps
1.5
100 t
P
式中 100－100 C 的许用压力 N / mm 2
t 设计温度下的许用压力 N / mm 2
6.4.3 管子的清洗 一.利用压缩空气清除管内杂质
二.化学清洗
6.4.4 管子的镀锌
第五节 管系安装和安装质量检验
5.弯曲焊接钢管,应尽量将焊缝安置在因弯曲而引起
的变形最小方位上。
6.弯曲后的弯曲角a,旋转角φ之公差均为±0.5,管
段长度允许公差为±7㎜。
7.管子弯曲时,受弯曲力的作用,使其截面变成椭圆,
增大了流体压头损失,弯曲处管子圆度符合6-4表。
圆度计算公式
D－管子外径㎜
k
DMAX D
DMIN
100
如果回弹前的弯角为a,回弹后的弯角为a－▲a,
由于回弹前后弧长不变,故有 R ( )R1 1 1 即 1 1 R1 R R R1 R R 将(6 2)代入上式, 那么回弹角为：
将(6 1)代入上式得：
＝ R sT (D T )2 (6 3)
EI
三.修正系数K的确定
6.3.3 管子的无余量下料工艺
6.3.5 管子加工自动流水线
第四节 管件的检验及预处理
6.4.1 管子的校对 一.内场校管
二.现场校管
6.4.2 管子的液压试验
管子液压试验的目的是要检查管子强度和连
接管,法兰,管接头等与管子连接的紧密度。 当设计温度在300℃以下的管子,液压试验的
试验压力,不得低于1.5倍设计压力。
二.按管子零件图下料
三.无余量下料
6.2.4 弯管设备及弯管工艺 一.冷弯设备及冷弯工艺 冷弯设备主要有手动弯管机,电动弯管机
液压弯管机,数控弯管机。
二.热弯设备及热弯工艺 目前采用的热弯方法主要有Байду номын сангаас工平台热弯
和中频弯管机两种。 中频弯管机按受力方式又可分为拉弯式,推
弯式,拉推组合式三种。
4 sTr 2
2 sin d
0
M S ST (D T )2
式中 s 管材屈服极限(N / mm2 )
T—管壁厚度(㎜)
D---管材外径(㎜)
回弹是一个塑性变形过程,根据弹性理论： 1 1 M S (6 2) R1 R EI 式中E－弹性模数(N / mm2 )
I 管截面的惯性矩(mm4 ) R1 回弹后的弯曲半径(mm) R 回弹前弯曲半径(mm)
第六节 船舶管系制造与安装
第一节 常用管系材料 第二节 管子的弯制技术 第三节 无余量制管 第四节 管件的检验及预处理 第五节 管系安装和安装质量检验
第一节 常用管系材料
船舶管系用途繁多,所用材料也各异。
1.无缝钢管 2.焊接钢管 3.铜及铜合金管 4.双金属管 5.铝管 6.塑料管
第二节 管子的弯制技术
或延伸系数进行表达。延伸系数的计算公式
为：延伸系数＝
实际延伸量 弯曲角度
100
，表6-8为几种
管材的延伸系数。
6.3.2 管子弯曲的回弹角 一.回弹角的产生
二.回弹角的计算
管子在完成弯曲时,半径为R。这时的弯矩即为塑 性极限弯矩M,如图6-16所示
M S
4
2 0
(
sTrd
)r
sin
M s
6.2.1 管子弯制原理
金属材料在所受的外力超过其屈服极限时将 产生塑性变形.这就是管子弯曲成形的基本原理。
6.2.2 弯管技术要求
如要获得较高质量的弯管,弯头时,需满足下 列要求。
1.管子的弯曲尽量采用冷弯 2.管子的弯曲半径一般采用2-3倍管子外径,个 别情况下可小与2倍,但不得小于1.5倍。 3.使用有心弯管机时,管内径与塞心部分应涂 适量滑油。 4.管子热弯时,为了保证质量和防止过烧,应控 制管壁的始弯和终弯温度。
6.2.5 各种管材的弯制特点
第三节 无余量制管
6.3.1 管子弯曲的延伸量 一.延伸量的行成
二.延伸量的测定
延伸量的测定是实施无余量切割和先焊后弯工 艺的关键问题，一般采用现场测定方法，测定不同 管材不同角度时的延伸值。如图6-11所示
三.延伸量的确定
各种规格管子的延伸量可以按弧长的比例
t2－管子弯前实测厚度㎜
9.由于管子弯曲部分金属变形的影响使截面收缩,
这样减少了管子的有效面积增加了管内的阻力。
截面收缩率Q的计算公式：
Q
Dmax Dmin 2D
100
弯曲半 径R
管壁减 薄率％
表 6-5
R≤2D 2D≤R≤3D
≤25 ≤20
3D≤R≤4 R＞4D D
≤15
≤10
6.2.3 管子弯制的下料 一.按样棒下料法
Dm－in 弯曲处截面最大半径㎜
Dma－x 弯曲处截面最小半径㎜
弯曲半 径R
圆度％
表 6-4
R≤2D 2D≤R≤3D
≤12 ≤10
3D≤R≤4 R＞4D D
≤8
≤6
8.管子弯曲时,外侧管壁由于受到拉伸而减薄
管壁减薄率计算公式
式中 D－管子外径㎜
：W
(1
t1 ) 100 t2
t1 －管子外侧实测厚度㎜
6.5.1 管系安装方法 管系的安装方法主要有三种
1.单个管系安装法 2.分段预装法 3.单元组装法
6.5.2 管系安装的技术要求
6.5.3 管系安装质量检验 一.完整性检查
二.管路的紧密性试验
三.管路系统的运行试验