目录1.施工项目概况 (2)2.编制施工方案的目的和依据 (3)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (14)9.环境保护措施 (14)10.强制性条文的宣贯和执行情况 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由营口市起重机厂1992年11月制造。

1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量10t ，起升高度6m，跨度18m，完全能满足现场施工的需要。

10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.4．10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架，大车在轨道上运行，起重小车为电动葫芦在桁架下弦（工字梁）上悬挂运行。

在封闭的操作室内可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行范围的需要。

本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。

2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。

２.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.2.2相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备；2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号；2.2.5《起重机试验规范和程序》 GB5905-86；2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85；2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。

施工工器具见下表：工器具一览表：3.1.4相关工序龙门吊轨道施工完，并且轨道跨距、平整度强度达到规范要求。

3.2 机械设备50T汽车式起重机1台3.3 现场人员配置3.3.1人员组成项目负责人:高云峰技术负责人:单小锋质量负责人:陈海洋安全负责人:李金库起重工:孟繁军周兴伟刘国田焊工：刘力周万龙3.3.2 参加作业人员的资格和要求3.3.2.1 资格a)作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。

b)安全学习、教育已完，并考试合格。

c)熟悉本工种的操作常识和规程。

d)体检合格。

e) 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。

3.3.2.2 要求a)遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。

b)服从公司管理人员的指挥和安排。

c)具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。

4. 施工方案的确定10t/18m龙门吊安装4.1 根据此龙门吊的结构特点,确定龙门吊安装施工方案如下:4.1.1 龙门吊运到后，卸车搬运时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故。

4.1.2 根据现场机械配备情况及龙门吊自重，安装时采用50吨汽车吊一台。

起重方式为一机两点抬吊。

主梁自重12.7吨，吊起时捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。

主梁吊点位置见下图:50T履带吊吊点4.1.3 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。

枕木要对称放置，地面应结实防止日久下沉，致使桥架变形。

4.1.4根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。

特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。

4.1.5 门式龙门吊和装卸吊车的安装次序是先将支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿起吊与下横梁用螺栓连接起来。

吊装就位措施（见下图）轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T枕木均铺横梁下@12004.1.6经计算吊装主梁钢丝绳选用直径大于28mm钢丝绳。

吊装钢丝绳选用6*37+1、直径为28mm，长度为18m，共2根，钢丝强度极限为1400KN/mm2，桥架最重12.7t，吊索与平面成60°角，双股绳捆绑。

由《施工手册》中表14-3查得Fg=412KN，其换算系数α=0.85，安全系数K=7.故钢丝绳的允许拉力[Fg]= αFg/K=0.85×412/7=50KN两点起吊，单根钢丝绳受力为：S=Q/2/2/sinα=127/2/2/sin60o =31.75/0.866=37KNS=37KN<[Fg]=50KN安全[Fg]=αFg/K式中：[Fg]――――钢丝绳的允许拉力（KN）Fg――――钢丝绳的破断压力总和（KN）α――――换算系数K――――钢丝绳的安全系数。

卡环：10t 2个钢丝绳：钢丝绳选用φ28-6×37＋1-1800，4根，L=18m缆风绳选择：当支腿向一侧倾斜是缆风绳受力最大，支腿自重 1.336t≤大梁的重量为12.7t。

所以选用17.5mm缆风绳安全。

4.2 安装前的准备工作:小车、龙门吊安装前应进行以下检查与调整。

小车运行机构：主车轮的垂直偏斜只允许在一个方向, a主车轮的水平偏斜及同位差按图b；反滚动的偏斜及同c d4.3龙门吊和装卸的安装质量按下表规定的技术要求检查门式龙门吊和装卸的质量4.4.9 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡住现象。

4.5轨道安装:4.5.1两条轨道的端头（共4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架）防止龙门吊从两端出轨，造成门式龙门吊或装卸桥倒塌等严重事故的产生。

允许误差见下示意图：4.6.1 试车前的准备和检查4.6.1关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各固接件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。

4.6.2 检查龙门吊的安装架设是否符合安装架设的有关规定。

4.6.3 电气设备必须在完成下列工作后才能进行试车：用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠（必要时应进行润滑）；电气设备应工作正常，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性及大车运行机构电动机的接线相序。

4.7无负荷试车4.7.1用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，不得有卡住现象。

然后开动各机构的电动机，各机构应正常运转。

小车运行机构的主车轮与反滚轮应在轨道全长上接触。

4.7.2检查各限位开关及其它安全装置的可靠性。

调整电缆拖车和电缆卷筒，使其能正常工作。

进行防爬装置的动作试验。

4.8负荷试车: 无负荷试车情况正常之后，才允许进行负荷试车。

负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行负荷试车。

4.8.1 负荷试车的检验内容：4.8.1.1龙门吊金属结构各连结处的螺栓连接、铆焊或焊接的质量。

4.8.1.2 机构设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及龙门吊钢轨的强度。

4.8.1.3 制动器应动作灵活，工作可靠。

4.8.1.4 减速器无不正常的噪音（如断续的噪音或尖叫声）。

4.8.1.5 润滑部件的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定。

4.8.1.6 各机构部件应平稳，无振动现象。

如有缺陷时，应修理好缺陷后再进行试验。

4.9静负荷试车：起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行并检验性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车分别停歇在主梁跨中和悬臂端，定出测量基准点。

再分别在跨中、悬臂端起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查门架有否永久变形，最多三次不再产生永久变形时，将小车停歇在支腿处，测出实际上拱值和上翘值不小于：跨中0.7L/1000；悬臂端0.7/350。

最后再将小车分别停在跨中和悬臂端，起升额定负荷，挠度值不大于：跨中L/1000；悬臂端LL/350（由实际上拱值和上翘值算起）。

O4.10动负荷试车：以1.1倍额定负荷作动负荷试验。

应同时开动两个机构作信正反运转，按工作类型应有间歇时间，各机构的累计开动时间不小于10分钟各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。

检查防爬装置，限位开关及其它安全装置的可靠性。

4.11 电气部件试验规定与检查项目：4.11.1 龙门吊各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟。

因此，试验时各机构宜交替运转。

只有当机构完全停止后才允许反转。

4.11.2 当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。

4.11.3 检查各种限位、安全保护装置、联锁装置的动作是否正确可靠。

4.11.4 电器设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过规定标准。

活动接点不得有烧灼的情形。

设备不应有不正常的响声和振动等现象。

10t/18m龙门吊拆除4.12.1 拆除前的准备工作1）熟悉图纸和编制施工方案，与电气专业有关人员共同确认施工程序。

2）工器具准备。

4.12.2 拆除程序：1）现场选择合适的位置设置四个支腿的拖拉绳锚地，选用重物和挖地锚相结合的方法，减少施工的劳动强度和时间。

2）将两个台车用轨道夹子夹紧固定、四个支腿分别用拖拉绳固定牢固，每个拖拉绳上带上一个2T导链固定。

3）在大梁与四个支腿螺栓连接处支好施工临时支架，分别将四个支腿与大梁的连接螺栓拆除，每处预留两个螺栓即可。

4）用50T履带吊先将电葫芦及附件吊起放到地面进行拆除。

5）用50T履带吊直接吊大梁，拆除连接螺栓，用50T履带吊缓慢吊起大梁，然后再后退移动50T履带吊错位，将大梁直接放到地面的道木堆上。

6）用50T履带吊分别拴住四个支腿，拆除支腿与台车的连接螺栓，然后用50T履带吊直接拆除支腿和台车。

7）用50T履带吊直接进行设备装车，进行锁车固定。

8）进行轨道和枕木拆除。

5. 施工安全保证措施5.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试、体检合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。

5.2吊装前应对所有施工人员进行技术交底。

5.3在2m以上作业人员必须扎上安全带，并挂在上方牢固可靠处，安全带使用前要进行检查，合格后方可使用。

5.4现场施工人员必须带好安全帽，系好安全帽带。

5.5电气设备要由漏电保护及接地装置，电气部分必须由电气专职人员施工。

5.6起重机臂下及吊物下严禁站人。

5.7司机听从专业起重工指挥，得到信号方可操作，如果信号不清、有误或将引起事故时操作人员应拒绝执行，并通知指挥人员。

操作人员应密切注意作业人员的动作，操作人员对任何人员发出的信号均必须执听从。