两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注 口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密 合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对的 定位环。所以在模具设计之初就要了 解使用机台的规格，使用相应的定位 环，我公司塑胶部的公英制注射机与 定位环的配合孔分别是100和125(mm) 两种规格。另外，在特殊情况下可以 设计公英制通用的定位环（可以互 换）。为配合不同的注射面，我们是 只要留出其固定圆槽，直径为100,深 5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
8.STP(停止销)
功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积 ﹐易调整顶出板的平面度及避免料渣掉入 影响顶针板回位。
常用材质﹕S45C(HRC40-50淬火)
STP的常用形式
9.注口衬套 功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。 常用材质﹕SKD61(HRC52°)S45C(球面淬硬 到HRC54~58)
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合模状态
特殊两板模的应用场合
第二次开模及顶出状态
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
11.锁模器
功能﹕将模具的可动侧与固定侧锁固在一 起，使可动侧与固定侧不能分开，以便搬 运及起吊
常用材质﹕S45C 注意﹕锁模器装配避免与水孔、吊模螺丝、 定位块、计数器等干涉 12.附属设备
有些模具因特殊要求会装配急回机构﹑微 动开关及计数器等一些附属设备。
锁模器的常用形式
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
6.定位块
当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品质量要求 较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过程中﹐ 会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(精密模通常为 0.05-0.08MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。 定位块已经标准化﹐有台湾规格﹑DME公制﹑DME英制 ﹑MISUMI﹑HASCO标准等。我们公司通常使用台弯规格﹐在 设计过程中﹐定位块的大小要根据模座的大小﹐客户要求来 选定﹐而不同的场合应选用不同形式的定位块。 场合一﹕模仁型腔较深且成品 无插破的情况下使用﹐
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
5.SP(支撑柱)
功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力 下﹐不会发生下凹等变形。
常用材质﹕S55C
SP在排布时应遵循以下原则：
1.应避开斜销，顶针等顶出系统。 2.在射压较大的正下方应尽量多排SP.
并且SP尽量取大(不破坏顶针板强度下)。
3.在天地滑块的正下方排布SP(保证B板强 度).
防止公母模仁错位﹐
而影响产品质量。
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
场合二﹕成品有插破角而插破角
较小时使用﹐防止精度 破而损坏插破面。这是
我们设计中最常见的场
合。 场合三﹕当模具空间较小而成品有 插破角时﹐但没有空间装
前两种定位块﹐而使用
圆形定位块。 定位块常用材质﹕SKD61 热处理HRC52(表面研磨)
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
4.EGP(顶板导柱)
功能﹕主要是在顶出成品及顶板回 位过程中对顶板起导向的作用。
常用材质﹕SUJ2
EGP的导向作用可以保证顶出板和各 顶出机构的动作准确，顺畅，避免 顶出机构运动中有卡死的现象。EGP 常用的两种形式见右图。左边为我 们现场使用的一般形式，图右边是 一些欧美公司常用标准如HASCO。其 要求是在B 板,方铁及下固定板有定 位销定位。 EGP常用形式
公制定位环
英制定位环
公英制通用定位环
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
2.RP(回位销)
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功能﹕在合模过程中﹐首先接触 母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证 顶出系统不会与母模侧零件撞伤。
常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶 出板回位并带动顶出机构回位， 当RP顶部接触到母模板时可以确 保顶出板完全回位。常用的RP形 式见右图.
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
3.GP，GB(导柱,导套)
导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生旋转错位的现象，通常会做 基准角侧导柱OFFSET的防呆形式。 导柱导套在模具生产时会因为摩擦 生热导致模具温度升高，因此大型 模具设计时应该在导柱附近排布冷 却水路。为合模顺畅，应在导套下 做排气槽。
常用两板模标准模座的介绍 标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大 批量生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率 ﹐降底成本。
标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列,我们最常用LKM公司模胚，与FUTABA标 准相近(S-2位置有不同)。
特殊两板模形式
请参考该图dwg档(教育训练/机构系统/DWG)
常用两板模结构介绍
2D结构图
常用两板模形式
3D结构图
两板模开模﹑合模过程
为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、机 构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部份 的统称。
当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面 板上﹐
是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。 开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。 2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走 )。 合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。
特殊两板模的应用场合 为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开 ﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距 离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。
在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆,限制上固定板和 母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模 过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才 打开公母模。
注口衬套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具开模后﹐机台的推杆通过K.O孔推动顶板顶出。 机台的K.O孔位置是标准化的﹐分公制和英制﹐塑胶部国产与进口 机都有，所以两都用，有时不得以我们只有设计成跑道形。
注意﹕K.O孔中心必须与注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸