Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________液压支架及电液控要求(新版)液压支架及电液控要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800 mm宽度1600～1890 mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力（P=31.5MPa）7140kN工作阻力（P=39MPa）9200kN支护强度（f=0.2）1.19～1.22MPa底板比压（f=0.2）1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/355 mm柱径/杆径270/240 mm初撑力3570（P=31.5MPa）kN工作阻力4600（P=40.6MPa）kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/160mm行程495mm初撑力（推/收）989/716（P=31.5MPa）kN工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa）kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989（倒装）kN5侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/70 mm行程150mm推力/收力274/126 kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/160mm行程160mm推力1578（P=38MPa）kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/70 mm行程800mm推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/70 mm行程590mm推力274kN拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/105 mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/120 mm行程260mm推力485kN（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D 型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。
17、材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%。
18、支架的装车定位连接方式与20/42D相同。
（三）、综采工作面过渡支架1、支架型式:ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。
底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架2、主要技术参数适应倾角：≤35°；支护高度(mm)：2500～5200；支架宽度(mm)：≤1600～1880；额定工作阻力(KN)：9200（P=40.6MPa）初撑力(KN)：7140（P=31.5MPa）平均支护强度(MPa)：0.88MPa对底板比压（MPa）：平均2.35MPa支架中心距(mm)：1750推移行程(mm)：900泵站压力:31.5MPa操纵方式:电液控制重量:约42吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油缸数量：2油缸内径(mm)：φ230油缸外径(mm)：φ273活塞杆直径(mm)：φ160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、主控阀（16功能17接口）：进口流量≥400L/min，进液口φ25mm、回液口φ32mm。
整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：功能1／2：立柱升／降工作出口：3-DN20功能3／4：移架／推溜工作出口：2-DN20功能5／6：平衡千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能7／8：一级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能9／10：二级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能11／12：伸缩梁千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能13／14：前侧护板千斤顶伸／前、后侧护板千斤顶收工作出口：2-DN10功能15／16：后侧护板千斤顶伸／抬底伸工作出口：2-DN10主进液：P=DN25；主回液：R=DN32注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。
1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。
（采用DN20管式连接）2）立柱安全阀流量FAD1000L/min+FAD500L/min(DN25)。
3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。
4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。
5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。
6）回液断路阀接口为DN32。
7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。
3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。
4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。
5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。
7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。
8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。
过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。
基本架防倒、防滑系统每10架配1套。
防运输机下滑系统每10架配1套。
圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。
9、管路系统：采用B(DN)系列。
架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。
顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。
10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。
所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。
11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。
12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。
13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。
14、推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa。
15、顶梁与掩护梁、四连杆与掩护梁及底座连接销轴，配合间隙＞1＜1.5mm，轴端螺纹孔改为M36倒角5×45°，外径两端倒角8×45°。
16、底调千斤顶缸体在底座内部，活塞杆在外面（安装形式同19/40支架）。
17、开滦铁拓公司应对以下技术要求予以保证并进行严格检验：（1）推移千斤顶电缆接头内孔Φ20H8尺寸；（2）行程传感器在缸底安装的内孔Φ22H7尺寸及同轴度；（3）活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度；（4）以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ1mm；（5）行程传感器安装后与缸筒内孔的同轴度在整个行程长度上予以保证，用带有Φ18.5mm内孔的专用工具测量，偏心不超过Φ1mm，活塞杆安装磁环后，在整个行程长度上磁环内孔不与行程传感器干涉。
（6）对于行程传感器在使用过程中的机械损坏，电液控厂家不承担责任（除传感器本身质量问题外）。
（7）由于非使用原因造成的行程传感器机械损坏，矿方不承担责任。
18、顶梁、掩护梁侧护板6个轴孔加挡板，每件侧护板设置4个起吊孔与20/42D相同。
四、其它要求：1、天地科技股份有限公司开采设计事业部，设计的27/58D电液控液压支架图纸，与郑州设计的20/42D支架图纸，能够相同的部位全部使用20/42D的图纸，以保证液压支架零部件的互换性。
2、架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，小于胶管长度200mm。
3、所有辅助阀（包括手动操纵阀组、闭锁装置和阀架）及分配器、直通、三通和中间接头、弯接头，立柱、侧推、抬底、压力表等螺纹接头、堵头与喷嘴等液压件，全部采用温州市基安机械有限公司的产品，除手动操作阀架为普通材料外，其余液压件全部为不锈钢材料。