重庆合川双槐电厂工程210米烟囱筒身施工组织设计1.工程概况1.1工程情况重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。

中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。

工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。

1.2筒身分部设计概况烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。

抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。

烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。

内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。

内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。

在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。

烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。

筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。

烟道净孔尺寸为4×8米。

烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。

1.3主要项目工程数量序号项目单位数量1 筒身混凝土量m3 52002 钢筋t 6002. 编制依据重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》《电力建设文明施工考核标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3.施工组织部署3.1组织机构实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。

施工现场管理组织机构见组织机构框图。

施工处负责人：白雨技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民项目负责人：张华钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫3.2单位工程施工平面布置根据现场实际情况，对临时道路、办公、生产临时设施按总体规划进行合理布置。

建筑物周围空地设置钢筋加工场地、预制场地、三大工具堆放场地、内筒材料堆放场地、安全通道、卷扬机布置位置，并设置固体废物可回收或不可回收垃圾池。

见图3-2：单位工程施工平面布置图。

3.3施工工期及进度计划依据对本工程的总体施工部署和具体工程量，结合施工机具、劳动力的配置及施工工艺的选择等要素进行计算分析，拟定总工期为396天。

工期的分解见图3-3进度计划横道图。

3.4筒身施工控制步骤烟道口标高以下外筒→积灰平台及以下内筒→电动升模系统组装→外筒电动升模施工→航空色标涂刷→电动升模部分拆除→各层平台安装→内筒壁、钢平台、爬梯施工→电动升模全部拆除。

3.5劳动力组织计划3.5.1根据本工程具体情况，施工队伍均由单位内部具有类似工程施工经验的操作人员组成，施工人员进场前经过统一安全培训，考核合格方能上岗，对专业性能强的技术工种如：机械操作、电焊、气焊、架子工等均经主管部门定期考核，持有相应上岗证书。

3.5.2劳动力计划表3-1 劳动力需用计划序号工种计划人数序号工种计划人数备注1 木工30 9 架子工10 劳动力数量根据工程量大小及施工进度具体安排进场2 钢筋工20 10 瓦工303 砼工16 11 油漆工84 机械工8 12 起重工 45 电工 2 13 质量员 26 测量工 2 14 安全员 27 焊工 6 15 技术员 28 队长 1 16 班长 33.6拟投入主要材料计划本工程所用的各种材料，由物资采购部门对有关供应商进行调查，进行合格供应商评审，对信誉和供货质量好的建立合格供应商名册，依据名册和各阶段材料需求计划提前进行采购。

所有采购的材料按先检验后采购的原则进行。

钢筋、水泥等主要材料进场后应先进行外观检查，合格后汇集相关资料向监理报验，取样送检复试，合格后方允许使用。

3.7拟投入主要机械计划根据施工计划安排及施工工艺要求，拟组织表3-3所示的主要施工机具进场施工，其他附属小型设备视施工需要随时购置或调遣。

表3-3 主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称数量生产能力运行状况用于施工部位1 搅拌机1台25-30 m3/h 良好砼工程2 电焊机2台/ 良好钢筋、钢构件3 钢筋切割机1台/ 良好钢筋工程4 钢筋弯曲机1台/ 良好钢筋工程5 水平对焊机1台/ 良好钢筋工程6 插入式震动器4台高频良好砼工程7 砂浆搅拌机1台10-20 m3/h 良好砌筑工程8 砂轮切割机2台/ 良好全过程9 木工机床1台/ 良好全过程10 潜水泵2台25 m3/h 良好全过程11 人力手推车10部/ 良好全过程12 台钻1台/ 良好全过程13 手提式电钻2台/ 良好全过程14 刨光机3台/ 良好全过程15 卷扬机4台/ 良好全过程16 电渣压力焊机及夹具15套/ 良好钢筋工程17 砂轮机1台/ 良好全过程18 套丝机1台/ 良好钢筋工程19 应急灯3台/ 良好全过程4. 施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审认真熟悉图纸，及时提出图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，掌握难点、重点工序，所提问题不论大小，都必须有明确的结论，确保按图施工，准确真实地再现设计意图。

4.1.2准备与本工程有关的规范、规程根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、图集，并分发给项目部有关人员，规范、规程祥见编制依据。

4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程测量控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4.2现场准备4.2.1现场条件准备4.2.1.1工地临建：已按批准的施工平面布置图指定的位置进行工地临建的修建。

4.2.1.2生产临建：根据已批准的施工平面布置图安排构件预制场、钢筋配料场地、库房等的搭设和修筑，钢结构及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。

4.3施工电源4.3.1烟囱施工电源要求设两路，一路备用，一路为正常运行，当运行电路出现故障，备用电路应自动切换运行，以确保施工电源的稳定和施工安全。

4.3.2烟囱的施工用电总负荷为250KW，在烟囱的卷扬机棚外边设置一面总配电盘，卷扬机棚、筒身内零米、操作架上、钢筋下料处各均设一面二级配电盘。

零米配电盘主要负责零米照明及临时需用的电焊机、砂轮机等小型机械的用电。

筒壁上部的配电盘随筒身高度的增加而上升，主要满足平台内外侧的照明、振捣器、电焊机、电动提模系统等机械用电。

卷扬机棚的配电盘主要保证卷扬机的运行及周围照明。

钢筋下料处配电盘主要负责木工电锯、电刨、台钻、钢筋机械等机械用电。

负荷计算：动力设备：卷扬机2台22×2=44KW砂浆机1台 3.5KW电锯刨1台4KW台钻1台4KW振捣器3台 2.8×3=8.4KW手提式电钻2台2×0.5=1KW刨光机2台2×0.5=1KW搅拌机2台2×7.5=15KW电动提模39.6KW计:120.5KW焊接设备电渣压力焊机2台2×45=90KW逆变焊机2台2×14=28KW计:118KW照明15KW总负荷:P=1.1×(0.7×120.5 /0.65+0.6×118+1×15)=237.13KW4.4施工用水4.4.1施工用水源主要从进入施工区域的主水管接出，保证每日用水量约10m34.4.2施工场地采用自然排水方法，施工区内的水均排入排水沟，施工期间定期维护，保证排水的畅通。

4.5通讯为方便施工联络，提高施工效率，配备以下通讯器材：现场配8部对讲机，管理人员2部，施工人员6部，以确保管理和操作之间及时联系。

烟囱中心线找正联系用对讲机进行，必要时可使用手机进行联系。

5．主要项目施工方法5.1 施工原则5.1.1烟道口以上22.5米标高以下筒壁施工利用脚手架施工，22.5米以上筒壁模板工艺采用电动升模施工，积灰平台梁柱板利用筒身内的满堂脚手架施工。

5.1.2内排烟筒、钢平台、钢爬梯施工采用升模系统砌砖悬吊平台进行作业。

5.2提升系统标高以下外筒施工5.2.1采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。

施工作业前首先检查烟囱的平面布置及环壁标高是否符合设计要求，环壁上的预留插筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。

5.2.2施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→循环5.2.3脚手架在烟囱内搭设满堂架子，在烟囱外架子沿筒壁外围距筒壁150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5米。

内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架，井架内设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料拔杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为φ12柔性绳作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。

架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合《电建安规》要求。

5.2.4钢筋由钢筋场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

焊接前先设三道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上将竖筋排列绑扎固定，然后进行接头焊接，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。

环向钢筋按设计要求采用绑扎连接。

烟道两侧长钢筋焊接时，将烟道口处脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。

外筒壁内、外侧竖向钢筋均采用电渣压力焊接，环向钢筋可采用绑扎搭接。

外筒壁内、外侧钢筋网间设横拉筋拉结，外筒壁竖向钢筋的最小保护层为30毫米。

外筒壁环向钢筋均放在竖向钢筋外侧。

钢筋间距，接头位置均应符合设计及规范要求。

钢筋上料由随升平台上的吊料拔杆完成。

5.3 积灰平台以下内筒壁施工积灰平台顶标高为11.6米。

筒壁内外模板均采用普通模板加收分模板间隔拼装，收分模板用钢模制作。

加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞, 橡胶塞要求分开大小头。

拆完模后抽出螺栓,取出橡胶塞,周转使用。

孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光, 特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致。

模板外侧用Φ25钢筋围檩.筒壁外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架,供施工人员进行操作及加固。

模板配制要求每模配制一次,每一模收缩量均需平均分配于每块收分模板上。

模板配制要求控制好每模半径，确保外部美观。

5.4 上部筒身施工从±0.00米至烟道口以上两模范围内筒身采用普通加固的方法施工。

收分木模板内衬1.2mm 厚钢板,以保证砼外观颜色一致,模板与木板用螺栓连接,保证其紧贴模板,加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞，橡胶塞要求分开大小头。