2
设施布置的内容
❖一、工厂总体布置设计： ❖ 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生 产车间、仓库、 ❖ 动力站、办公场所等作业单位相互位置 ❖ 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位 置； ❖ 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输 方式。
3
❖ 二、车间布置设计： ❖ 解决各生产工段、辅助服务部门、
2001 Ranking
❖ Finland…..……………………….
1
❖ United States ………………..….
2
❖ Netherlands……………………...
3
❖ Germany….………………….….
4
❖ Canada ………………………….
11
❖…
❖ Japan ……..………………….….
目录
❖ 设施布置的内容、目标 ❖ 实现目标的方法 ❖ 设施布置的决策依据 ❖ 如何选取设施布置型式来适应市场变化 ❖ 设施选址 ❖ 生产类型的划分 ❖ 设施布置的基本形式
1
目录
❖ 流水线的布置设计 ❖ 装配线的时间平衡 ❖ 自动线 ❖ 问题以及任务 ❖ 如何选取设施布置型式来适应市场变化 ❖ 如何避免工序交错流动、制成品混杂 ❖ 布置的定量分析 ❖ 计算机辅助设施布置与设计
供应、劳动力素质 ❖ 非成本因素：气候和地理、环保、政策
17
设施选址流程图
国家
© 1995 Corel Corp.
地点
地区
© 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
18
BMW 为什么决定将 他的第一个在国外 的制造厂设在美国 的South Carolina.
© 1995 Corel Corp.
动态的
大规模定 制模式
更新
创新模式
产品的变化 静态的
开发
大规模生 产模式
连接
模块化
持续改 善模式
静态的
过程的变化
图一：生产模式的演变
动态的
15
❖ 联邦快递（Federal Express）公司的发 展
❖ 质量线圈（Quality Coils）公司的墨西哥 分公司的倒闭
16
设施选址
设施布局的原则： ❖ 成本最低原则 ❖ 专业化分工协作原则 ❖ 分散与集中原则 ❖ 重点开发原则吸引外资原则 设施选择考虑的因素： ❖ 成本因素：运输、原料供应、动力及能源、水
72
73 74 75
22
政府法规、政策；政治风险
文化与经济
市场定位
劳动力的数量, 工作态度, 生产 率,成本
原材料、能量的来源, 汇率和货币风险
© 1995 Corel Corp.
23
❖ 合作的态度 ❖ 地区的吸引力(文化、税收、
气候、等) ❖ 劳动力的数量、成本 ❖ 公共事业 ❖ 地方的环保法规等 ❖ 当地政府的接受程度 ❖ 原材料的获取 ❖ 市场的位置 ❖ 土地和建筑的成本
15
❖…
❖ Brazil ………….. ………………..
35
❖…
❖ Russia ……………………….…. ❖…
58
❖ Ecuador …………………….....…
❖ Bangladesh ……………………... ❖ Honduras ……………………….. ❖ Bolivia………………………..…...
› 更高的劳动生产率
❖ 11 天假期 (U.S.) vs. 31 (Germany)
20
地区选择是考虑的因素
❖ 劳动者
South Carolina 的低成本(SC)
❖ 当地政府的鼓励
$135000，000，000联邦税和州税的减免 从机场到工厂之间都是自由贸易区
❖ 进口部件和出口汽车时均免税
21
国家的全球竞争力排名
12
实现目标的方法
❖ 明确战略思路——生产系统的目标本身经常难以捉摸
❖ 系统最优不如系统——合理生产系统的目标本身经常难 以捉摸
❖ 建立学习型组织——理性与感性结合
❖ 如：对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足 管 理的方便性和组织结构的合理化，却可能导致物流量的 增大；
❖ 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反柔性 目标……
13
设施布置的决策依据
❖
公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保
持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要
性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。
用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配
（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。
加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。
储存设施等作业单位相互位置 ❖ 解决工作、设备、通道、管线间的
相互位置 ❖ 解决物料搬运流程和运输方式。 ❖ 三、设备布置设计
4
例：办公室布置ห้องสมุดไป่ตู้
投资部 经理
会计部
投资. 会计
项目组
5
E.R.实验室
Patient A broken leg
E.R.办公室
病人 B – 心脏起博
大厅通道
E.R. 床位 药房
19
❖ 市场
其它
› 美国是世界上最大的豪华汽车 市场
› 市场的增长 (婴儿潮)
❖ 劳动力
› 更低的劳动力生产成本
– 更低的运输费用 ($2,500/car less)
– 新厂和新设备将会提 高劳动生产率 (lower
❖ $17/hr. (U.S.) vs. $27 (Germany)
cost/car $2,000-3000)
结账/出口
6
成组单元
7
8
商场布置
杂货店
面包
肉类
牛奶
冷冻食 品部
办公室
小车
付款处
9
布置仓库
传送带
货车
地区
订单获取
10
装配线
11
设施布置的目标
❖1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人 员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。
❖2、具体目标： ❖最好的工艺流程：保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连 续。最少的物料搬运费用：运输路线简化，避免往返和交叉。 ❖最有效地利用空间：使建筑设备和单位制品的占有空间小。 ❖最好的柔性：设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的 更新。最舒适的作业环境：保证安全，满足生理、心理要求。 ❖最便捷的管理：—使有密切关系或性质相近的作业单位布置 在一个区域或靠近布置。
空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。
生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定
后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（应适当
选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可用学生数
/年，酒店可用房间床位数）。
最理想的布置应能适应环境的变化
14
如何选取设施布置型式来适应市场变化