工程技术训练（金工实习）教学大纲大纲编号：SJ070103203适用对象：所有理、工科类专业预修课程：工程制图基础一、目的和任务《工程技术训练》是一门重要的实践性教学课程，目的是使学生学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
任务如下：（一）了解现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法，对简单零件具有初步选择加工方法的能力；了解新技术、新工艺、新材料在现代机械制造中的应用。
本课程通过指导人员的理论讲解、示范演示和学员的动手实践，让学员掌握机械制造的基本工艺知识。
（二）掌握主要工种的基本操作技能，能独立完成简单零件的工艺设计与加工制造，在实践过程中锻炼学生学习、获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力。
（三）较为系统地掌握机械加工的方法和工艺流程，培养学生质量、安全、经济、管理等方面在内的工程素养，树立严谨求实的科学作风，达到提高综合素质的目的。
（四）训练过程中，让学生接触各种机电设备，了解、熟悉和掌握其中部分设备的结构、原理和使用方法，并通过具体的自行设计、自行制作的创新训练环节引导学员去思考与实践，培养学生的创新意识与创新能力。
二、主要内容和要求（一）工程技术训练动员内容和要求：1.了解课程内容，了解机械制造的基本过程。
2.明确训练的目的、意义及要求。
3.了解安全生产常识。
（二）车工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道普通车床的编号方法；知道所用普通车床型号、主要组成部分及功用；理解普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念；了解车削用量三要素的名称和单位；了解车床的安全操作规程。
（2）知道对车刀材料的要求；知道常用车刀材料的特点和应用；知道常用车刀的种类；知道外圆车刀的组成。
（3）了解三爪卡盘、四爪卡盘的使用方法；知道中心架、跟刀架、花盘、心轴、顶尖的应用。
（4）了解车外圆、端面、钻孔、镗孔的方法；知道切断、切槽、滚花、螺纹、成型面、锥面的加工方法；了解车削加工的特点；知道车削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）掌握机床的基本操作方法，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔等操作。
（2）根据零件加工要求，能准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、背吃刀量等。
（3）根据零件形状和毛坯特点，能正确地选择附件、安装并找正工件。
（4）按图完成一般复杂程度的阶梯轴零件的加工，包括：外圆面、端面、槽、内孔等，精度IT9～IT8，表面粗糙度Ra(6.3～3.2μm)，能正确选用量具度量工件。
3.演示与参观（1）不同的切削用量对工件表面粗糙度的影响。
（2）车刀的刃磨。
（3）螺纹的车削。
（三）铣工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道铣床的种类；了解所用立式铣床和卧式铣床的型号、主要组成部分及功用；了解铣床的主运动和进给运动；了解铣床转速和进给量的调整方法；知道铣床所能完成的工作；了解铣床安全操作规程。
（2）了解铣刀的种类和铣刀材料；知道圆柱铣刀、端铣刀和立铣刀的安装方法。
（3）知道分度头的构造、用途，了解其简单分度原理和方法；了解工件在分度头上的安装方法；知道万能铣头和回转工作台的应用。
（4）了解平面、沟槽及分度表面的铣削方法；知道铣螺旋槽时工件、刀具的安装方法及机床调整的方法；知道齿形加工原理；知道铣、滚齿时机床的运动及刀具结构特点；了解铣削加工特点、所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（5）知道镗床的结构和加工特点。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）掌握主轴转速和进给量的调整方法。
（2）能完成平面加工，包括选择刀具、附件、安装、找正工件等；能用简单分度法加工分度表面，包括安装工件、调整分度头、选择刀具等。
（3）能安排简单零件的加工顺序。
（4）按图完成T形槽零件的加工，包括：相互平行与垂直的平面、台阶、T形槽、倒角等。
（5）按图完成齿轮零件的加工。
3.演示与参观（1）螺旋齿轮或涡轮的加工。
（2）镗削加工。
（四）刨工训练（选做）内容和要求：1.基本知识（1）知道刨床的种类；了解所用牛头刨床的型号、主要组成部分和功用；了解牛头刨床的主运动和进给运动；知道牛头刨床的典型机构；知道摆杆机构和棘轮机构调整方法；了解刨床的安全操作规程；知道插床和龙门刨床的特点及应用。
（2）了解刨刀的结构特点和种类；知道常用刨刀材料。
（3）了解平面、沟槽的刨削方法，包括刀具和附件的选择、工件安装和机床调整；知道刨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。
（2）能完成平面刨削，包括选择刀具、附件、安装工件、调整机床、测量工件等。
（3）按图完成垫块零件的加工。
（五）磨工训练（选做）内容和要求：1.基本知识（1）知道磨床的种类；知道所用外圆磨床和平面磨床的型号、主要组成部分及功用；了解外圆磨床和平面磨床的主运动和进给运动；了解磨床的安全操作规程。
（2）了解砂轮特性：氧化铝和碳化硅砂轮的特点和用途、粒度和硬度的概念、结合剂的种类；了解砂轮的平衡和修整方法。
（3）了解外圆磨削时工件的安装方法和要求；知道平面磨削用电磁吸盘安装工件的方法和要求。
（4）了解磨外圆和磨平面的方法；知道磨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（5）知道冷却液的作用和使用。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）能按照安全操作规程操作平面磨床。
（2）掌握平面的磨削，做到工件安装正确并会选择合适的量具测量工件（3）按图完成精密垫块零件的加工。
3.演示与参观砂轮的平衡。
（六）钳工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道钳工特点及其在机械制造和维修中的作用。
（2）知道划线的基本概念、作用；知道常用划线工具及使用方法；了解平面、立体划线的方法和步骤。
（3）了解锯条选择及安装方法；了解锯斜面的方法及注意事项。
（4）知道锉刀的种类、应用和一般选择原则；了解锉平面和圆弧面的方法。
（5）知道钻床的种类和应用；知道钻头的主要特点。
（6）知道螺纹的种类和基本加工方法。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。
（2）按图完成手锤零件的加工，综合完成划线、锯、锉、钻孔等全部加工工序。
（3）合理选择螺纹底孔尺寸，完成螺孔攻丝、套丝工作。
（七）铸造训练内容和要求：1.基本知识（1）知道型（芯）砂应具备的主要性能（强度、透气性、耐火性等）及其对铸件质量的影响；知道型（芯）砂的主要组成（原砂、粘结剂、附加物）与性能的关系。
（2）理解砂型的结构以及分型面的概念；了解整体模、分离模、挖砂等造型方法的工艺过程、特点及其对铸件结构的要求；知道机器造型的特点。
（3）知道型芯的作用，了解提高型芯强度及透气性所采用的措施；了解对开芯盒制芯过程。
（4）知道浇注系统的定义及其作用；了解典型浇注系统的组成及其主要作用；理解内浇口开设要点。
（5）理解模样、铸件和零件的主要区别。
（6）知道坩埚炉的结构和基本操作，了解浇注温度、浇注速度对铸件质量的影响；了解浇注安全事项。
（7）知道铸件落砂及清理工作的意义、落砂时间、清理内容和方法。
（8）知道常见铸件缺陷的特征、产生原因及防止办法。
（9）了解熔模铸造、金属型铸造、压力铸造的原理、工艺过程、工艺特点及应用。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）熟练掌握整模、分离模和挖砂造型的操作，熟练掌握造型工具的使用。
（2）用现有的模型完成分模造型与挖砂造型，并协助指导人员完成浇注工作。
（3）能够根据自带的模型合理选择造型方式，完成砂箱造型，并协助指导人员完成浇注工作。
（4）正确分析出现的铸造缺陷。
3.演示与参观（1）铝在坩埚炉中熔化的过程。
（2）砂型铸造的浇铸。
（八）锻压训练（选做）内容和要求：1.基本知识（1）理解金属可锻性的概念；知道常用的锻造材料。
（2）知道锻造加热的目的及锻造加热炉的操作要领。
（3）了解碳素钢的锻造温度范围及锻件的冷却方式。
（4）知道自由锻造的工艺特点；了解自由锻造的变形工序的特点、所用工具、操作要领及安全；知道空气锤的结构、工作原理及基本动作。
（5）知道板料冲压的工艺特点、板料冲压常用的原材料。
（6）知道板料冲压主要设备的大致结构、规格及主要参数。
（7）理解简单冲模的结构及各部分作用。
（8）了解板料冲压基本工序及冲压件的冲压工艺过程。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）了解冲床和模具的使用，生产冲压件。
（2）了解剪板机、弯板机的使用，并能生产简单钣金件。
（3）按图完成钣金零件的加工。
3.演示与参观（1）利用剪板机、折弯机进行剪板和折弯。
（2）在冲床上利用模具完成冲压与变形。
（九）焊工训练内容和要求：1.基本知识（1）了解手弧焊的电弧构造。
（2）知道手工电弧焊机的种类、特点。
（3）了解电焊条组成及其作用；知道电焊条的分类。
（4）了解焊接规范的选择及操作要领。
（5）知道常见焊接接头和坡口形式，以及焊缝空间位置的特点。
（6）知道氧气切割原理、特点及应用；知道割炬构造；理解气割火焰的构造、种类、调节及应用；知道气割对切割材料的要求。
（7）知道埋弧自动焊、氩弧焊、电阻焊等焊接方法的基本原理、所用设备、焊接过程、特点及应用；了解等离子切割的工作原理及所用设备。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）掌握交流弧焊机的操作，掌握电流的调节。
（2）掌握起弧的两种方法，掌握对接平焊的操作要领，能焊出较整齐的焊缝。
（3）采用手工电弧焊完成两块钢板的连接。
3.演示与参观（1）氩弧焊的工作过程（2）点焊的工作过程（十）数控加工训练内容和要求：1.基本知识（1）了解数控加工在现代制造领域中的地位与重要性。
（2）了解数控加工的基本原理和工艺特点；知道数控车床、数控铣床和加工中心的组成。
（3）熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握使用数控设备进行数控加工的过程与步骤。
（4）掌握常用数控系统的程序编制方法，能根据零件图，参阅相关资料独立完成编程、加工刀具选用、切削用量等工艺参数选取的过程，通过数控加工，制造出所合格零件。
（5）建立CAD和CAM的概念，了解数控加工的新工艺、新技术的应用。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）独立编写数控程序，完成制定零件的编程。
（2）掌握数控车削仿真编程系统，自主设计零件，编写加工程序，用数控车床车削回转曲面零件。
（3）熟悉数控铣削的加工过程与编程方法，完成数控铣削加工仿真。
（4）自主设计零件工艺，编写加工程序，用数控铣床或加工中心完成零件加工。
3.演示与参观用3~4轴加工中心加工外形复杂的曲面。
（十一）特种加工训练内容和要求：1.基本知识（1）了解特种加工的发展；（2）了解特种加工的工作特点；（3）了解电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的工作原理及其应用范围；（4）熟悉电火花线切割加工的程序编制方法，初步掌握电火花线切割机床的基本操作；（5）了解超声波清洗的原理与基本知识。