8压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象
9压力表指示是否在正常范围
10表内是否漏气或指针跳动、不能回位
11表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰
2
安全阀
①蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）？（蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）
③管托是否腐蚀、工作是否正常
3
阀门
①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏）
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷
⑥垫片、填料、螺栓是否完好
⑦阀门各部件是否齐全、良好
1产品是否合格，安装是否正确
2防火网或波形散热片是否清洁畅通
3垫片是否完整，有无漏气
6
测量孔
1测量孔内护板是否完好
2测量孔外接地端子是否完好
3测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重
7
人孔
光孔
密封是否完好．是否漏油、漏气
8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂，有无油气漏出
9
人体防护装置
①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演练
4
事故管理
1事故报告处理是否符合制度要求？有无隐情不报情况
2发生事故后，是否按“四不放过”原则进行处理
5
安全措施计划
1新建、扩建，改建和采用新工艺、新技术、新材料项目是否做到了与主体工作“三同时”
2安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10％-20%
②防滑踏步是否牢固
10
加热器
①阀门有无漏气
②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象
③管道接头是否严密
④内部支架有无损坏
11
防火堤
①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁）
⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏
⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ）
⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电
8
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
②安全阀安装是否铅直
③安全阀是否齐全、完整
④安全阀是否灵活、可靠
⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验
⑥安全阀是否装设有排气管
⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验
3
水位表
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。
②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
2
规
章
制
度
1是否建立了岗位责任制和安全生产责任制？
2各级、各职、各个岗位以及各个重要环节的人员是否都有明确的职责
3各种设备是否都制定了安全技术操作规程，遵守情况如何
4是否建立交库质量检验制度？执行情况如何
5是否建立了出入库计量管理制度，执行情况如何
6是否建立了定期检查评比制度
7是否建立了安全教育制度
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍
4压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰
5压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
6压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响
7压力表的连接管是否漏水、漏气
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
压力表
1每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表？在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
2压力表的精度是否符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）
5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定
②锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施
6
管理
①运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的“使用许可证”
②有无锅炉安全运行操作规程
③有无司护工岗位责任制和交接班制度
④司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证
⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
4
液压呼吸阀
1产品是否合格，安装是否正确
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
续表
5
阻火器
14电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏
15水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处）
16水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置）
17泵轴填料是否磨损，松紧是否适度
18齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常
19齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
20备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板）
⑤运行锅炉是否年检，各项记录是否齐全
7
其它
①炉体及各阀门是否漏水、漏气或变形、烧红
②射水器给水是否正常
③炉樯炉拱有无损坏，钢架有无变形
10罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
11浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
12浮盘上下运行是否正常
13导静电跨接线是否完好
14自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
④阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
⑥呼吸通道有无堵塞现象
⑦控制压力是否符合要求
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水
⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗
4
排污阀
①是否漏气、漏水
②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确
⑧室外阀门有无防护罩（套）
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装）
4
补偿器
①产品质量是否合格？能否满足补偿要求
②安装是否正确，位置是否适当
③强度是否满足要求（定期作水压试验记录）
④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
13掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
14掩埋管线埋设深度是否符合要求（0.5m以上或在冻土层以下）
15管线试验压力、工作压力是否符合设计要求
16管路上各种仪器、仪表指示值是否正常
2
管座架
①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形