清理工作现场 料净场清
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
工作负责人回押工作票 皮带机空载 重载试运
皮带运行时无跑偏现象
配重位置合适 无冲撞支架现象
接头对口整齐 缝隙均匀
接头无翻边 起鼓现象
签字 日期
见证点 班组
燃料部
设备试运正常后 工作负责人封票 结束工作
燃料部
项目名称 使用该记录设备
个
在 打卡子处下方旧皮带中央 用皮带刀开边长为 100mm 的三角
形口子
用麻绳穿过已割开的口子 将绳两端固定在皮带架上
在卡子与已开口子之间割断旧皮带
缓缓松开固定在皮带架上的麻绳 使下部旧皮带沿皮带架滑到
10 皮带上
将 已滑下的旧皮带拉平 端部用铅丝与 10 皮带机架固定牢固
通知检辅班更换已记录损坏的托辊
尺寸和角度要保持与基准线统一 切割带芯尼龙层时要掌握好
深度 不可损坏下一层尼龙布
用角磨机将带芯上残余的橡胶打磨干净 尼龙带芯成微毛状
注意打磨时不能损伤尼龙布 表面粗糙度要均匀一致
将两接头合拢 其贴合处是否严密和符合规定要求 若产生错
缝和部分搭接 应重新修整
是
否
用碘钨灯对接头进行干燥
用毛刷清理接头上的异物
2套 台
20 个
2把 6把 6把 2件 4件 2个
页数
编号 QRL/DL-ZWC-01
是
否
是
否
秦电燃料部
木锤
0.5Kg
检修作业指导书
4把
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
油漆刷 2 寸
6把
漆盆
10 升
2个
电木板 2m*1m
3块
通用工具
活扳手 12 寸
2把
钳工钳 20 寸
2把
手锤
1.5 磅
1把
撬棍
3.5m
钢直尺
1000
直角尺
200*400
红蓝铅笔 通用
起重工具
倒链
3T
倒链
1T
绳扣
3T*2M
卸扣
3T
汽车吊车
16T
麻绳
Ø30
厚壁钢管
7* 2500
专用工具
皮带卡板
自制
起重门架
自制
皮带卡子
自制
接头制做工具
皮带刀
自制
胡桃钳
250
穿心起子
自制
绕线器
角向磨光机
3
碘钨灯 通用
1盒 4个 2个 2个
2台 1台 4个 4个 1辆 30 米 1根
检查落煤管下方的缓冲托辊 更换损坏或转动不灵活的托辊
清点工作人员到安全位置 押回工作票 斗轮机行走机构送电
斗 轮机向西行驶 用 旧皮带带动新皮带至尾车尾部以东 12 米长
设备断电 取回工作票 开始工作
工 作负责人组织人员将 10 皮带机上方的新皮带拉至尾车皮带
架上
将就位后的新皮带用皮带卡板压紧 卡板距皮带端部 5 米 卡
胶液配制 将 SC2000 皮带胶 A B 两组分充分混合在一起
涂胶
涂 胶时温度 5-40 度为合适 作业地点不应有灰尘 不易在阴雨
天气作业
确认接头经检查 试贴及干燥合格
涂胶 涂胶要薄而匀 不漏涂 不起泡 胶液要涂三遍 前一
遍胶膜不粘手又略带粘感时 再涂第二 三遍胶
粘合
在接头下垫置电木板 将接头的一端铺在板上
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页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
用绳扣绑扎在钢管两端 将皮带线轴固定牢固
用吊车吊皮带放至主尾车皮带机托架上
皮带机配重两侧各挂一组倒链
打 起两 侧倒链,速度要均匀 使 配重 滚筒与改向滚筒垂直距离为
150
在主尾车托架下方将新胶带端部与尾车皮带用皮带卡子固定牢
固 注意连接时新胶带工作面朝上 卡子分两排 每排不少余 5
待第三遍胶膜不粘手又略带粘感时 立即粘合
用胡桃钳夹持接头的另一端 使其前低后高 从两个粘合面的
头一个缝对准贴合起 向后退着逐个台阶的贴合 并应一次对
准贴合好
贴合好后 用木锤由内向四周敲压两三遍 排除空气
在接头四周每隔 40mm 订上鞋钉
接头常温静置固化 8 小时
固化 8 小时后 取下皮带卡板 电木板 放下配重
每 隔 250mm 依 此裁剥第五 四 三 二层帆布 做 成另一半
接头的第二 三 四 五层台阶
切去端部多于的胶带 断面应平直整齐
修割胶带两个半接头侧面胶层
技术要求 制作接头时 划线 切割应使上下面胶及台阶对缝
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检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
准确 划线以侧面胶为基准 作面面胶及第一层帆布 制成第一个台阶
每 隔 250mm 依 此裁剥第二 三 四 五层帆布 做 成第二
三 四 五层台阶
切去断部多于的胶带 断面应平直整齐
在 尾车 上部胶带的非工作面上距胶带端部 1300mm 划线 此 线
与胶带中心线垂直
按 线 裁 剥 非 工 作 面 面 胶 及 第 六 层 帆 布 ,做 成 第 一 层 台 阶
三 检修后记录
1 测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离 2 记录胶带接头表面质量情况
3 记录更换胶带的时间
工作负责人 班组验收人
工作人员 分公司验收人
秦皇岛发电有限责任公司燃料部 技术标准
RL/DL-ZWC-04
更换斗轮机主尾车皮带检修 作业文件包
版次 第一版
年月
秦皇岛发电有限责任公司燃料部
日实施
倒链必须经检验合格 绳扣无断丝 死结
开工前检查现场的平台栏杆是否完整牢固 否则需加固后方可开
工
设备断电后 工作负责人检查设备确已断电及其他安全措施已可
靠的被执行
开工前 确认工作人员精神状态良好 无醉酒等不安全隐患 一
经发现 劝离其工作
起吊皮带由班组安全员指挥起吊全部过程 部安全员监视检查起
吊现场 禁止非检修人员通过 对本班人员的不安全现象和违规
600mm
2个
备件材料准备
尼龙胶带 NN1400*6
90 米
鞋钉
1.4mm
0.2 公斤
皮 带 胶 SC2000
8桶
铅丝
8
5 公斤
托辊
159*525
10 个
缓 冲 托 辊 159*525
10 个
三 安全措施
施工作业严格执行工作票手续 办理停电工作票
组织施工人员进行作业区危险点分析 讨论 并制定控制措施
秦电燃料部
工作予以检查指导
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页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
检修人员听从指挥 不许随意走动
高空作业时 不许随意往下抛投工具材料 使用撬扛应作好防滑
落措施 如 用绳固定一端
更换托辊时 要使用安全带 工作人员要精神集中 拿稳托辊
防止其脱落伤人
拉皮带时 不能通过栏杆借力 以防人员跌落
皮带就位过程中 工作人员听从工作负责人安排 服从指挥 禁
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人员要求
检修作业名称
专责工 1 人
检修工 8
更换斗轮机主尾车皮带
助手
试验工
使用该指导书的设备
电焊工
起重工
斗轮机
其他 10
质量控制点 见证点 W 2 个
版 使用
编写
校核
次 阶段 杨习文
01 实施
生效印
工作负责人签字
工作成员签字
停工待检点 H:
板用铅丝绑扎在尾车机架上
将线轴上胶带用胶带卡板固定牢固 卡板吊耳上挂好倒链 倒
链的另一端挂在固定在皮带架上的绳扣上 吊 耳与绳扣要有 2.5
米以上的距离
打紧倒链 使胶带卡板之间胶带绷紧
秦电燃料部
检修作业指导书
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签字 日期
见证点 班组
燃料部
量 好尺寸 将胶 带从线轴上断开,此时应保证胶带在绷紧状态下
秦电燃料部
检修情况简介
检修报告
页数 编号: QRL/DL ZWC-01
发生异常及处理 更换备品配件型号及数量
异动情况简介
遗留问题及采取措施
编写人签字 时间
审核人签字 时间
试转性质 设备名称
申请单位 申请人
检修内容
设备试转申请单
填报时间 设备试转
年月
日
系统试转
试转要求
申请试转 时间
电气专业 试转意见
检修记录
更换斗轮机主尾车皮带 斗轮机
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一 检修前记录
1 测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离 2 记录旧胶带厚度 3 记录新胶带厚度及产地 4 记录修前检查损坏的托辊数量和位置
二 检修过程
1 实际使用胶带的长度 2 其他备件 材料的规格 数量
3 检修中发现的缺陷
熟悉检修安全注意事项
掌握检修工艺及质量标准
修前设备诊断
胶带接头是否有开胶及起鼓现象
有
无
胶带面胶是否磨损超标
是
否
各托辊运行中是否有异音及其他异常 并记录
有
无
回程清扫器 滚筒清扫器是否损坏 皮条是否需要更换
秦电燃料部
检修作业指导书
尾部导煤槽皮条是否需要更换
检修周期内发生的设备缺陷
工具准备
测量划线工具
钢卷尺
两接头搭接 3 米以上
将多余的胶带缠在线轴上 用吊车运走
将尾车上部胶带侧卡板用铅丝固定在皮带架上 拆下倒链