单位
数量
备注
2. 备品：
备品名称
真空胶管 喷嘴
主动托辊 从动托辊 润滑油 旋流子阀门
规格型号
单位
数量
备注
GDTL
设备检修作业标准
四、简略工艺流程（流程图）
检修工作票开 工，做好安措
做好安全文明 施工标准化工 作
托辊磨损检查
皮带、滤布检 查、调整
真空盒密封性 检查
真空泵检查检 修
旋流器管、阀 检查
石膏输送泵管 道检查
10.1
W6 拆卸顺序：拆下泵体与电机连接的皮带。拆下泵 体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。拆下联通管 和侧盖。拆下定位环和滚动轴承。取出填料压盖 和压紧螺母。拆下另一侧轴承架和轴承。将轴和 叶轮一起从泵体内抽出。拆卸叶轮和轴
泵壳与基座找正，机座水平度≤ 0.1/100. 壳体、端盖应无裂纹。 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、 气孔等缺陷
监护。 4、 加强通风。 检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且 相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试 转状态。
GDTL
设备检修作业标准
一、作业标准说明
危险因素判别和分析：
1） 起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。
2） 检修时确认设备停止运行并按错执行到位。
3）使用的电动工器具、量具均应检验合格。
见本色，无“十积”问题，做 到“三无”，设备、设施标识恢 复，见本色、现场清洁受控。 对检修后标准化情况进行验收
GDTL
设备检修作业标准
六、技术记录卡（1）
检修项目：_____________________________________ 检修单位：_____________________________________ 工作负责人：____________________________________ 工作班成员：____________________________________ 检修单位验收人：________________________________ 电厂验收人：____________________________________ 检修日期：_____________________________________
GDTL
设备检修作业标准
技术记录卡（2）
一、 工作内容 1 1.1 设备是否清洁： 检查结果： 1.2 各安装组件及标示牌是否正确完备： 检查结果： 1.3 检修现场是否已清理，临时措施是否已拆除： 检查结果： 二、 工作内容 2
应包括更换的备品备件记录，检修数据记录。检修中发现的异常及处理情况。检修数据的记录可 以用表格的形式。
一、作业标准说明
1
高空作业
2
轴承清洗
3
设备试转
4
设备检修作业标准
高空落物 火灾 误送电
1、 使用工具袋装工具。 2、 用绳索绑住可能松脱的部件。 3、 设警示围栏，禁止非工作人员在工作地
点下下方通行或逗留。 4、 使用安全网。 1、 清理易燃物品。 2、 禁止烟火。 3、 做好灭火准备，工作负责人安排好现场
日期：
实施人：
□返 修 □ 让步接收
日期：
验证人：
□ 同意 □ 同意
□ 不同意 □ 不同意
批准人：
日期： 日期：
试运记录
试运内容： 试运时间：
试运记录
自
年 月 日 时 分至
年月日 时分
技术方面：(试运记录)
遗留问题：
结论：
合格
不合格
是否能投入运行
能
不能
工作负责人
设备部点检员
运行值班人员
监理人员
签名：
石膏浆液泵检 修
清理现场，终 结工作票
各部件回装并 试转
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设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序 * 1
检修步骤及内容 工作注意特别说明 检查设备标识牌是否完整齐全
质量/职业健康安全/环境保 质检点
护标准
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 4 4.1
5 5.1
6 6.1
滤布 确认驱动电机电源已隔离 清理滤布 检查滤布无裂缝、裂口、打褶、接口良好无脱胶 W1 现象，否则应更换 底辊筒检查
件。检查部件的磨损情况，并记录。磨损情况严 重时更换部件。
9.2 检查溢流嘴。取下溢流嘴。冲洗旋流子。取下外 形夹。冲洗外形夹和螺栓。检查溢流嘴的磨损情
况。磨损情况严重时更换部件
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序 9.3
9.4
10
检修步骤及内容
质检点
检查沉砂嘴。松开螺栓卡套，取出沉砂嘴，清洗 锥体延长体。检查沉砂嘴的磨损情况，并记录（沉 砂嘴有 10%的部分被磨损，需更换）。磨损情况严 重时更换沉砂嘴。用水清洗，以便除去螺栓卡套 中的沙子和碎片。重新安装并拧紧螺栓卡套
4）检修照明电动工器具使用不当有触电危险 5）废弃油脂处理不当有引发火灾的危险 6）设备试转前，应检查确认已具备试转条件，防止误上电。 安全文明措施： 1）作业用电必须从专用检修电源箱拉出，不准随意乱拉乱接，并做好电源线保护措施；严禁将电线直 接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。下班或人不在时，临时电源应可靠断电。 2）所使用的安全工器具均合格。 3）不得擅自操作现场开关、按钮、阀门等。 4）不得在道路两边沟盖板上行走或坐立。 5）高空作业须系好安全带。 6）禁止在管道或直接在隔栅上起吊设备。 7）电、气焊作业人员必须有从业资格证。 8）安全帽等个人防护用品安全、可靠，并正确佩戴。 9）作业全过程实施定置管理，作业区域要做到三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备 品摆放整齐）；三不落地（工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）；三不乱（电线不乱拉、 管道不乱放、杂物不乱掉）。 10）不得破坏成品；不得在现场抽烟。 11）保持作业区域环境的干净，所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。 12）在施工过程中做好完好的隔离措施，严禁造成污染地面和环境。
检查辊筒轴的磨损情况，若磨损严重应更换新辊
筒 检查辊筒与轴承的配合，若配合间隙超标应更换 辊偏筒导辊检查 手动盘动托滚检查检查转动是否灵活，如有卡涩 应检查或更换轴承
滤布从动托辊检查 检查辊筒轴的磨损情况，若磨损严重应更换新辊
筒；清理从动辊积垢 滤布支承辊检查 检查排出辊轴承，径向游隙超标应更换
无裂缝、裂口、打褶、接口良 好无脱胶
不符合（不合格）事实描述：
级别
页码：
□ 一般 □ 严重 □ 观察项
发现人： 日 期：
不符合（不合格）原因分析（可附页）：
发生部门确认： 日 期：
分析人：
日期：
不符合（不合格）纠正及预防措施（可附页）：(如为返修或让步接收此栏可不填，填写最后一栏)
制定人：
日期：
部门审核：
日期：
确认（审核组）：
不符合（不合格）纠正及预防措施完成情况：
甲 验收意见
方 签字
记录者： 乙
日 期 验收级别 验收意见
方 签字 日期
一级
□合格 □不合格
一级
□合格 □不合格
二级
□合格 □不合格
二级
□合格 □不合格
三级
□合格 □不合格
三级
□合格 □不合格
AZ/R.TX3.001-2009
国电铜陵发电有限公司
不符合（不合格）处理单
发生部门
发生部门负责人
类别
□ 不符合项 □ 不合格品 □ 观察项
□ 救生圈 □ 面罩 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划
序号 工序号
工艺名称
主要风险
其它的安全装置／设备
□ 防护围栏
□
□ 安全警示标志
□
铜制工具
□
验电器
□
接火盘
□
橡胶垫
□
绑扎绳
□
接油盘
□
灭火器
□
安全行灯
□
喷林清洗
□
主要控制措施
备注
GDTL
检查桶体/锥体/锥体延长体。取下外形夹，清洗 W5 外形夹和螺栓。取下桶体/锥体/锥体延长体。清 洗桶体/锥体/锥体延长体并检查磨损情况，并记 录。更换磨损严重的部件。检查进料头部。检查 进料头部。清洗进料头部。检查磨损情况。若磨 损情况严重，请更换部件。
真空泵的检修
质量/职业健康安全/环境保 护标准
质检点 W3
质量/职业健康安全/环境保 护标准
8.1 检查旋流器内部各个部件的磨损情况。取下溢流 弯管并用软管冲洗取下法兰连接并冲洗。取下螺 栓并清洗。取下分离式的法兰盘并用软管清洗部 件。检查部件的磨损情况，并记录。磨损情况严 重时更换部件。
8.2 检查溢流嘴。取下溢流嘴。冲洗旋流子。取下外 形夹。冲洗外形夹和螺栓。检查溢流嘴的磨损情 况。磨损情况严重时更换部件
11
装配
11.1
H2
装配顺序按拆卸的相反顺序进行。清洗各零部件 并保持干净，并对结合处抹油保护
12 12.1
检修注意事项
在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零部件。严 禁硬敲硬打。必要时用铜棒、木块、阮金属衬垫。 零部件拆卸时需做好记号，以免安装时错装、混 装
叶片应均匀分布，叶片叶轮安装 角度偏差不大于±2。 轴承表面不得有伤痕。 轴径的圆度和圆柱度不大于轴 径公差的二分之一，且最大不 得超过 0.05mm
签名：
签名：
签名：
日期：
日期：
日期：
日期：
注：本表由检修单位专业技术负责人填写，本表式一式三份，运行部、设备管理部、检修单 位各保留一份。
三、结论