速度，颗粒则下降；流体速度大于沉降速度，颗粒则上升； 如果速率相等，则既不上升也不下降，这就是悬浮速度。
计算公式如下：
粉体工程粉体的输送
粉体工程粉体的输送
1.粉2.4体固工气程两相粉流体运的输输优送缺点
优点：
1、可以向上也可以向下，可以绕开建筑物，及其他障碍， 有很强灵活性 2、避开其他操作装置以节约空间 3、运输过程中物料不易受潮、污损、混入其他杂物 4、减少扬尘，有利于环境卫生
2.2机粉械体运工输程主粉要体方的式输送
比较常见的机械运输方式是 1、胶带输送机运输（最常见的， 如流水线） 2、螺旋输送机运输 3、斗式输送机运输 4、刮板输送机运输
粉体工程粉体的输送
粉体工程粉体的输送
粉体工程机械设备优缺点 粉体工程粉体的输送
优点：
1、生产技术成熟，应用最广，可连续输送 2、结构简单制造容易 3、适应性强，可运输多种不同的物料 4、速度快，运输距离长，可达10Km, 5、工作平稳，安全可靠
1.2.1固粉气体两相工流程的粉主体要的特点输送
1、用具有一定能量的气流作为动力，简化了复 杂的机械装置 2、密闭的管道输送，布置简单，灵活 3、直接输送散装物料，不需要包装，作业效率 高 4、可实现自动化遥控，管理费少 5、设备简单，维修费用低 6、运输距离长，能达3000m
1.2粉.2固体气工两程相粉流的体浓的度输与送混合比
体积浓粉度体（v工） 程粉体的输送
公式：
小结： 质量浓度和体积浓度越大，则通过管道
的空气量就越小，有利于增加运输能力， 因此需要的管道直径就越小，随着质量浓 度和体积浓度的提高，有可能降低设备费 用和能量消耗。
1.2.3沉降速度与悬浮自由沉降速度 在粉料的粉输体送过工程程中，粉如果体流的体速输度送小于自由沉降
粉粉体体工程的粉运体的输输送
1、固液、固气两相流输送 2、机械输送
详情见课本P266---P309
1.粉1固体液工两相程流粉输体送的原理输及送概述
原理：
流体流速很小时，粉体处于沉积状态，当流体流速达 到临界值时，粉体颗粒的重力等于浮力，粉体便可以悬浮 起来，称为流化态。 当流化态开始，并且流体速度越来越快时，所有粉体都开 始做无规则运动，在外力作用下，粉体就沿着受力方向运 动，从而达到运输的目的。
固气两相流运输的过程是气体和固体相互作用的过程，管道 内气体与固体量的大小直接影响颗粒群的运输状态、输送量大 小、输送效率的高低
质量浓度（m）
Mp,-------物料的质量流量，kg\h Ma,-------空气的质量流量， kg\h P---------空气密度，kg\立方米 Qa,---------空气流量，立方米\h
缺点：
1、动力消耗大 2、需要空气压缩系统，对技术要求高 3、颗粒直径范围小，一般小于3cm
粉2体.1粉工体程的粉机体械的运输输送
原理：
利用物料和传送带的摩擦力来运输物料
概述：
输送机是指工业生产过程中完成物料传送的 机械设备，不仅能实现上次过程的工段连接，组 成流水线，而且可以再运输过程中实现其他加工 工艺，如搅拌，筛选，干燥等，还可以控制流量 达到控制生产节奏和速率。
概述：
粉体的固液两相流运输主要运用于可以和液体相混合 的原料，比如混泥土，浆料等。 主要应用范围是建筑建材，冶金等方面。
粉体工程粉体的输送
粉体混合加压
运输
1.1.2固液两相流运输的优缺点
粉体工程粉体的输送
优点：
1.粉体半径要求不高，一般105 --10cm 2.技术要求不高 3.运用起来价格便宜
缺点：
1.运用范围不广 2.流化态粉体密度大，不便于长途运输 3.粉体易粘结 4.运输过程中导热性强
1.2粉体固气两相流运输 粉体工程粉体的输送
原理：
固气两相运输是气体在加速过程中使颗粒状物料悬浮在
气流中，物料借助气流在管道内运输干燥的散状固体。
概述：
固气两相流输送也称为管道输送，它是利用气体的流 动能，携带粉体物料延管道从一处输送到另一处。 广泛用于各个行业，伴随无菌、卫生、防尘、便捷、高质 量、自动化等高标准工艺要求，固气两相流输送将越来越 成为首选。 在化工、石化、冶金、轻工、医药等产业范围内广泛应用。
缺点：
1、物料易磨损，易污染 2、需要多个轴承，造价较高 3、不适合倾斜角度过大的地方