JHSD－061A1型智能烧结炉
（硅碳棒加热型）
感谢您选用肇庆市炬华窑炉设备有限公司制造的JHSD-061A1型智能烧端炉，本公司竭诚为您提供服务。

为了保证您的产品质量、您自身安全和设备的运转，请您在安装调试及以后的生产过程中注意以下几点：
一、安全注意事项：
1、机体安全接地。

2、避免接触加热机体。

3、在进行维修工作前先切断外电源输入。

二、用途
该机适用于片式电子元器件的烧银。

包括片式电容的烧端，片式电阻的基电极烧结、一次玻璃、二次玻璃等。

三、炉体简介：
１、炉体结构：该炉腔由七组硅碳棒组成，每组共12/16支，用Φ25等径硅碳棒上下加热，采用一级高铝耐火材料，保温内衬采用陶瓷纤维板外层采用陶瓷纤维毡耐火材料。

２、温区设置：该炉共分七个温区。

第一、二、三温区为升温区，用于元件的升温。

第四、五、六温区为恒温区，用于工艺烧结。

第七温区为降温区。

在第七温区后设置一个自然降温段。

自然降温段后连接一个不锈钢炉胆，炉胆外加水套进行水冷。

３、气流设置（按BTU炉设计）：①在炉口和炉尾各安装一个风帘，
采用自上而下的均匀气流形成气帘，用于隔绝外界气流对炉内温度的影响。

②在第一、二、三温区范围内安装两组共四个强制排气烟囱（采用对流抽气）。

第一组为“前排气”烟囱，第二组为“后排气”烟囱。

这两组烟囱用于将升温段炉膛内的废气排出炉外。

③在第一、二温区间设置一角度成90°排孔状的双向入气气管，
称为“前进气”气管。

该装置用于加强升温段的气体循环，加速废气的排出。

④在不锈钢炉胆内设置一进气气管，为“后进气”
气管。

气流的方向是由炉尾吹向炉头，与产品的输送方向相反。

该气流的作用在于阻挡升温段的废气进入恒温段影响烧结的质量。

以上各气流流量可通过玻璃转子流量计进行调节。

各气流调节位置见图：
炉口风帘前排气前进气后排气后进气炉尾风帘
４、炉的出料口不锈钢段，设有敞开式循环水箱增强冷却效果。

四、电气结构、原理及性能：
该炉为网带传送式低温电阻炉。

１．硅碳棒分布（见炉膛附图）。

２．面板上的换相开关可转换显示三相输入电压的情况。

３．各温区配有上、下加热电流指示，可监视各温区的加热电流。

４．测温方式，测温热电偶由炉侧向内插入安装。

５．温度控制系统说明：
a、以上工业计算机为控制核心。

b、能够选择使用多种热电偶，热电阻。

c、可存入八条工艺曲线。

d、断电后永久保存。

e、设置参数进入口令，可保护参数不受任意改变。

f、具有冷端补偿功能。

g、测量范围：0～１８００℃
h、测温通道：１６路
i、控温精度：０.３％
j、控制方式：自动及自动ＰＩＤ输出控制。

k、输出上限：０～１００％，输出下限０～８０％，可调。

l、报警功能：超温、欠温、断偶报警。

m、输出信号：０-5VDC、0-10VDC、0-10mADC、4-20mADC 支选择，也可输出ＰＩＤ开关信号，直接驱动固态继电器。

６．传动系统：采用变频调速控制，调速稳定平稳。

７．报警功能：该炉智能化程度高，具有多项故障报警功能，如超温、欠温、断偶、停带、出料。

８．保护功能：该炉在炉头、炉尾各安装一只急停按钮。

９．机侧盖与炉膛侧壁距离≥10cm；各接头用高温套管套住，电线与侧盖及金属架隔离防止短路。

水冷水箱下面不安装线路板，侧边的电器控制件有保护隔离装置。

１０．所有线路板都竖立安装在电器网板或控制成板上。

１１．传动电机驱动用高绝缘性能线缆。

１２．加热方式采用硅碳棒上、下加热。

五、传动装置
１、采用变频器调速电机传动调速。

２、通过一对链轮传到主动轮，主运轮只与网带接触的压紧轮。

从动轮均采用耐热橡胶结构以增强网带运动的平衡、可靠，
达到速度的均衡。

３、网带的承载能力：25kg/m2
４、网带悬垂度调节装置在传动炉骨架尾端，超声清洗槽的上方，可水平和上下移动调节传送网带悬垂于超声波清洗槽内的深
度距离，传网带在超声波（超声清洗槽与使用单位自备的超
声波清洗器配套）的作用下清洗干净。

六、技术参数：
１、外形尺寸：长×宽×高＝7200×1250×1800（mm）。

２、炉膛尺寸：长×宽×高＝5780×670×150（mm）。

３、网带宽度：630mm，无级调速，链速保持1%的精度。

４、重量：3000kg
５、传送速度：0~200mm／min
６、电源：380／220V AC 50Hz
７、最高温度：1050℃
８、最高使用温度：850℃
９、最大加热功率：90kW
１０、保温功率：36kW
１１、炉口尺寸：宽×高＝670×85（mm）
１２、表面温升<45℃
１３、炉膛恒温精度：±2℃，截面温差：±2℃（空炉）
１４、温控精度：+/-5℃
七、操作步骤：
１、开机步骤：
a. 接通外电流。

b.合上面板上的“电源开关”，“电源指示”灯亮。

c.合上“电机开关”，按“带速控制”的“RUN”键,网带开始运行。

需要调整带速时再按∧或∨按键。

d.合上计算机上的电源开关，进入温度控制程序。

e.按“起动”按钮，各温区开始控温。

２、关机步骤：
a.退出温度控制系统。

b.关闭计算机电源。

c.按“停止”按钮。

d.断开“电源开关”。

3、升温步骤：
当炉子需由常温上升到设定温度时，注意在升温期间控制最大输出功率在60%以内，减少升温过程中炉子所受的冲击。

4、降温步骤：
当炉子需降温停炉时，先关加热。

当炉温下降到300℃以下后才能关停网带。

八、常见故障及维修：
九、注意事项：
1、输出功率控制在0～85％范围内，以延长该炉寿命。

十、保养
1、为了保证网带的清洁，不影响产品的质量，应对各产品要求而定期清
洗网带。

2、针对不同产品的重量而适当调整压紧轮的松紧度。

3、发现网带走偏立即调节，使网带不碰到压轴承、炉膛、炉腔壁，
避免网带变形或刮坏网带。

4、减速机要定期更换齿轮油，注意更换的齿轮油是否合适，应加到
3/4满即可。

5、注意水箱的水位，以免水位下降影响冷却效果或导致水箱变形。

6、空气过滤器需定时排放过滤后的杂质，以免影响产品质量。

7、轴承座，压紧轮轴承需定时加工厂润滑油。

8、定期检查抽风机使用情况，注意流量计的流量是否符合工艺要求。

9、定期清除炉膛内的杂质，以免影响产品质量，注意检查炉膛内石
英管道轨是否完好。

10、定期用超声波清洗机清洁网带（每周一次）。

11、定期开炉顶用吸尘器彻底清洁炉膛发热元件表面的粉尘（每年一
次）。

12、定期用吸尘器清洁炉底侧电器件（每月一次）。

13、注意炉架及顶板、侧挂板的整洁，对变形的及时矫正。

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