目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第一节工程总体概况 (2)第二节地下室承台及底板概况 (2)2.1. 地下室底板 (2)2.2. 承台 (2)第三章施工流程 (3)第四章施工方法 (3)第一节垫层 (3)1.1.施工参数 (3)1.2.工艺流程 (3)1.3.施工工艺 (3)1.4.成品保护 (3)1.5.应注意的质量问题 (3)第二节截桩头 (4)2.1.工艺流程 (4)2.2.施工工艺 (4)2.3. 质量要求 (4)第三节灌桩芯 (4)3.1. 概况 (4)3.2. 施工顺序 (4)3.3. 施工步骤 (4)3.4. 质量保证措施 (5)3.5. 桩与承台连接详图 (5)第四节砖胎膜 (7)4.1. 砖胎膜施工参数 (7)4.2. 施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (7)4.4. 质量保证措施 (7)第五节钢筋安装 (7)5.1. 钢筋的连接方式 (7)5.2. 钢筋保护层的控制 (8)5.3. 承台钢筋绑扎 (8)5.4. 底板钢筋的绑扎 (9)第六节混凝土浇筑 (9)6.1. 施工方法 (9)6.2. 成品保护 (10)第五章质量标准及保证措施 (11)第一节质量标准 (11)1.1.钢筋质量标准 (11)1.2.混凝土质量标准 (12)第二节施工质量保证措施 (13)2.1.钢筋安装质量保证措施 (13)2.2.混凝土浇筑质量保证措施 (14)第六章安全保证措施 (15)第一节安全生产组织架构 (16)第二节安全管理制度 (16)2.1.安全生产负责制 (16)2.2.建立安全教育制度 (16)2.3.坚持安全交底制度 (16)2.4.安全预防制度 (17)2.5.坚持安全检查制度 (17)第三节安全技术措施 (17)3.1.施工现场机械管理 (17)3.2.施工机械安全技术交底 (17)3.3.安全保证措施 (18)第一章编制依据1、业主提供的设计图纸及其指定的图集。

2、相关规范及法律法规《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）《工程测量规范》（GB50026—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101）国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；国家及地方有关的强制性条文。

3、近年来在淮各类似工程的施工经验。

第一节工程总体概况第二节地下室承台及底板概况2.1.地下室底板地下室底板厚度=600mm；板面标高为﹣9.500（相对标高）；底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。

底板在侧壁处外飘出500，厚度同底板厚度。

地下室底板双层双向通长配置B14@150。

2.2.承台承台厚度为1500和1600mm；承台面标高为﹣9.500，电梯井处标高为﹣11.200。

承台混凝土强度等级均为C30。

.承台底筋主要采用二级C20、三级C22、C25钢筋。

一半数量的底筋弯起至板面，一半数量的底筋弯起10d。

测量放线→承台土方开挖→浇承台垫层→截桩→灌桩芯→砌砖胎膜→浇板垫层→承台底板钢筋绑扎→混凝土浇筑第四章施工方法第一节垫层1.1.施工参数换填30cm石粉，用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。

1.2.工艺流程淤泥换填→清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1.3.施工工艺（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。

按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

1.4.成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。

（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。

1.5.应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

（3）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致。

（4）保证垫层厚度，防止地下水渗透，影响混凝土浇筑。

第二节截桩头2.1.工艺流程切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理2.2.施工工艺（1）在清理好的基坑内，距地面约为50mm高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5cm。

（2）切割完毕后，采用手锤进行断桩处理，在桩身的四周分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。

注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。

（3）桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。

2.3.质量要求桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。

同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。

第三节灌桩芯3.1.概况本工程预应力管桩施工总根数1328根。

预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土，抗拔桩砼芯混凝土浇筑深度应伸至至最下面一节桩不小于2m，非抗拔桩砼芯长度为1.1m。

3.2.施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。

按后浇带划分后，按照节点工期控制要求先完成施工C-1栋住宅楼片区，然后是其它片区。

3.3.施工步骤（1）管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。

在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。

（2）制作t=2mm厚吊模及桩芯钢筋，抗拔桩插筋为4B20，锚入承台和底板均为1000mm，伸入第一节桩长度不少于2000mm；对于非抗拔桩插筋为4B25，锚入承台600mm，伸入桩芯的长度为1250mm。

抗拔桩箍筋为Φ8@200，非抗拔桩箍筋为Φ8@200。

（3）管桩内残留物的清理。

在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。

（4）安放钢筋笼。

按照管桩是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。

（5）桩芯混凝土浇筑。

钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。

（6）桩芯混凝土养护。

混凝土浇筑后，必须浇水养护。

3.4.质量保证措施（1）钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。

（2）做好技术交底和自检工作。

施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。

（3）严格遵循验收程序。

验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。

每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。

（4）做好混凝土养护工作。

混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。

（5）钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。

3.5.桩与承台连接详图桩与承台及底板连接详图：第四节砖胎膜4.1.砖胎膜施工参数转胎膜的砌筑厚度为240mm，因为电梯井和B类集水井处高差2.5m,砖胎膜砌筑高度2.5m。

所以电梯井处砌筑厚度为370mm，无需抹灰。

4.2.施工工艺浇湿砖块—→抄平放线—→立皮数杆—→送砖、砂浆—→摆砖样—→砌砖—→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙—→清理落地灰—→砖样内侧水泥砂浆粉刷—→清理落地灰—→交付下道工序施工。

4.3.施工方法（1）将已具备施工面的基础进行测量放线。

（2）人工对承台地梁范围内的泥土及松散石头进行清理干净。

（3）项目技术管理人员组织相关单位进行基础验收工作。

（4）待基槽验收通过后，进行垫层混凝土施工，垫层混凝土强度为C15，垫层厚度为100mm，并随打随找平收光。

4.4.质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，以便随时对开挖作业进行复核。

（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。

在垫层及砖胎膜时，应安排测量人员用水准仪进行土方开挖标高的实时监控，杜绝超砌少砌的情况出现。

（3）认真执行开挖样板制，即凡重新砌筑砖胎膜时，由操作技术较好的工人砌筑一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。

（4）为防止垫层和砖胎膜渗水，应保证垫层浇筑厚度和保证砖胎膜水泥砂浆质量。

如若发生渗透，在浇筑混凝土之前，必须把承台内的积水抽干。

第五节钢筋安装5.1.钢筋的连接方式水平、竖向受力钢筋，直径＜16mm的采用搭接连接，钢筋直径≥16mm的均采用直螺纹套筒连接。

我司采用的螺纹套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。

钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于钢筋母材抗拉强度，一级接头大于0.95倍钢筋母材抗拉强度实测值，二级接头大于0.90倍钢筋母材抗拉强度实测值。

钢筋搭接长度L为：Ⅰ级钢钢筋，L1≥28d，且不小于500mm；Ⅱ级钢钢筋，L1≥37d，且不小于500m，Ⅲ级钢钢筋，L1≥45d，且不小于500mm。

5.2.钢筋保护层的控制（1）普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（单位：mm）构件名称梁柱板基础、基础梁（有垫层）承台下上上下环境类别一一一二a 二a 二a 二a保护层厚度25 30 15 40 25 40 100注：（1）梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度；（2）当承台、基础梁等外表面处于迎水面时，纵筋保护层厚度取50mm。

5.3.承台钢筋绑扎5.3.1.工艺流程核对钢筋半成品→制作承台钢筋笼→绑扎保护层垫块→吊放钢筋笼→预埋管线及预埋件5.3.2.操作工艺（1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。