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4
标准母片上存异 物
效率偏高
定期查看母片表 面情况
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关机
• • • • 1.确认传送带、承载盒、测试位置已无电池片。 2.按下设备A、B的“STOP”按钮。 3.保存数据，关闭HALM机柜和操作台电脑。 4.保存BICCINI电脑参数数据，并旋转电源开关从白色“1” 档至绿色“0”档。 • 5.若设备长时间停机，关闭压缩空气及真空系统，结束作 业。
分选文件命名格式
Title
YP2015 01
年份 月份
02 101
日期 班次代码
Comment JTY SF8630 28E B
厂家 浆料 网版 石墨舟炉数代码
测试模式
文件名
备注名
开路电压
短路电流
测试数量
测试时间 测试日期
分选档盒
测试效率 填充因子 光强
测试温度
测试窗口介绍
测试分选作业
• 3.连续作业过程中，要经常查看机械手、传送带等运动部 份电池片情况，有碎片发生时及时清理，排除异常发生原 因。 • 4.作业过程中，需观察电池片表面质量及EL抽检，发现大 量相同质量问题的，及时反馈印刷线，情况严重的，应立 即制止其印刷，排除异常原因。 • 5.如发生报警，打开报警信息，及时排除异常，无法解决 的及时上报。
测试分选
测试分选是印刷烧结后的电池片，在模拟太阳光的照射等 标准条件下，将不同电性能的电池片进行分档的过程。
设备：测试分选机（烧结炉、分选机、
EL测试机、红外线分选仪、拉力测试仪等）
环境：温度=27±2℃
清洁度：30万级
光强：硬线（1#）：950-1050W/㎡
软线（2#-5#）：995-1005W /㎡
EL断线判定依据
常规要求
规格
SC125*R165 SC156*R200 MC156*156
断线数量
﹥4根 ﹥7根(>6根 太极） ﹥5根
判定
NG NG NG
TAK要求
1.满足常规 2.细栅断线不能与主栅线相连 3.细栅线不能两根相联
抓手不吸或甩片
堵片
N O 1
异常描述 测试分选盒满时， 效率档案牌放错， 或开机时，下面 的档案牌未确认 清楚
1 3
12 1 4
• 设备A在手动模式下，点击“Live”选项，确认影像中显示的 烧结炉网带在运动。 • 取一枚硅片放置于网带上，当影像中绿色方框正好包围住电 池片，点击Next,再点击Train，然后点击Next。 • 点击Text选项：显示范围为99%以上为OK，点击Finish，点 击关闭窗口，完成图像定位。 • 手动模式改为自动模式，按下START，开始抓片
烧结炉实际速度
烧结炉实际位置
机械手等待时间
机械手X方向偏移量 机械手Y方向偏移量 机械手角度偏移量
勾选时为直接放到分选 机轨道上
预热
• 设备开机点检OK后，需用预热片对分选机进 行不低于30min的预热（预热过程中，如若有 报警，查看报警信息，逐一解决）
校准
• 分选机预热后，需对分选机进行校准操作（注：每班均需 对分选机进行不低于1次校准操作，以确认测试效率无过 大的偏移） 注：每班有抽检人员对外观检查室的片子进行不少于3 次的效率核对
常用按钮
1.电源指示按钮 2. 准备运行按钮 3.报警消音按钮 4.设备手动与自动切换按钮 5.停止按钮
6.承载盒升起与下落按钮
7.急停按钮
设备电源、气体系统开关
2
1.设备开关机电源旋钮 2.3.真空、压缩空气开关 旋钮
3
1
注意：设备运行 时，测试电源开 关只有在发生紧 急情况下才可拉 下关闭（如发生 火灾）
开 开机后，电压显示正常值400V 左右
关
1.2 开机
• 1.2.1旋转设备A/B电源开关从绿色“0” 档至白色“1”档， 电脑开始自动启动。 • 1.2.2 旋转A/B真空系统、压缩空气系统开关。 • 1.2.3 拉出A/B红色急停按钮（蘑菇头），手动模式旋转到 自动模式，按下准备运行按钮，指示灯亮起。 • 1.2.4 点击菜单“7-Password（口令）”,弹出口令输入窗 口“71-Enter Password(输入口令）”，在输入框内输入 密码，完成开机。注意严禁在未经允许下，在“72change Maintenance Password(变更维护口令）”输片满120枚时，系统会自动报警，根 据报警按钮（有蓝色灯光闪烁）提示，盖上对应的效率档 案牌，取下电池片，再放上相应的效率档案牌，按下报警 按钮，系统解除报警，重新开始分档。
已满，请取出
• • • • • • • • • • • • •
7.将硅片整理整齐， 并检查硅片四周是 否有缺口、缺角、 崩边等不良，整理 后及时将其送到外 观检查室，并在对 应线别的数量接收 表上，写上对应的 效率和签下自己的 名字（交接人）， 由数量接受人员当 面确认效率、数量 后，方可OK。
安全注意事项
1.设备发生冒烟、着火或人员触电等紧急情 况，可拉下设备电源开关，紧急断电！ 2.操作过程中注意机械抓手等移动部件的撞 伤！ 3.眼镜不可长时间注视模拟太阳光，防止强 光强对眼镜造成的灼伤！
B
测试分选机
A
基本流程
• • • • • • • 1.1 点检 1.2 开机 1.3 预热 1.4 校准 1.5 测试分选作业 1.6 关机 1.7 异常处理（halm切换规格）
1.1点检
• 1.1.1 确认压缩空气及真空系统 • 1.1.2 确认烧结炉 • 1.1.3 确认设备运动部件及储存部件：吸盘、传送 带、机械抓手、承载盒、储片盒有无异物及缺失等 • 1.1.4 检查探针有无缺失、弹性，上下位置是否正确；确 认母片表面无异物 • 1.1.5 确认各安全门是否正常关闭
主要参数设置
• 1.储片盒放片位置的设置：点击Machine，选择 “Positions Release Cells”。
1至12储片盒选择 13至24储片盒选择
X、Y方向偏移量
移到当前X、Y位
复原X、Y位置
• 2.烧结炉取片位置的设置：点击3-Oven,选择“37-Front Oven Pickup”。
• 确认后，分别按下设备A和设备B的“START”按钮的灯变 成常亮。
复位按钮
启动按钮
停止按钮
报警信息提示窗口
手动模式 自动模式
手动模式与自动模式切换
• 如果设备报警，需打开报警信息窗口，确定报警原因，排 除异常。 • 4 图像定位 • 点击“5-Vision”选项，选择其下拉菜单中的“Vision Msnu”功能，弹出对话框。 • 点击左下角的“Properties（属性）”选项，弹出窗口：
横向为开， 纵向为关
口令输入窗口
• 输入口令后，设备A和B的“RESET（复位） ”按钮的灯 闪动，分别按下“START（启动）”的按钮闪动。如果 此时设备无法复位，点开报警信息，检查安全门是否关闭。 • 复位后，设备A按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认 “EnableLoadPickupRotation（启用机械旋转拾取功能）” （启用从承载盒3,4取片）”被选中，设备B按快捷按钮 “C”进入循环控制窗口，确认“EnableProbe（启动测 试）”功能被选中。
注意事项
• 1.分选人员不得混档！如果发现混档现象或同一效率档内 有十字交叉硅片时（或者分选机出现甩片）及时将混档的 硅片隔离，并上报班组长。 • 2.分选操作人员需做到每隔5min在烧结炉口观察硅片外观 情况（背面：无缺损、漏印、偏移、起包 、十字交叉等 正面： 无批量性虚印、断线、漏浆、结点、发白、线粗、色差、波浪纹、 划伤等）。 • 3.EL测试人员需5分钟抽测一次出口EL断线情况 • 4.若发现硅片批量（15枚以上）流到同个低效档盒内，点 击停止，上报班组长。 • 5.设备若频繁报警，自己不能解决，上报班组长。
测试分选作业
• 1.分选人员让组长对烧结炉出口流出的硅片进行外观确 认（丝网印刷更换网版后）及EL测试人员对硅片进行EL 测试，确认外观、EL均OK后，方可让三道正常作业。 • 2.分选人员在2#机上新建文件名称，白班101，夜班301， 在备注栏内，备注“硅片厂家+正银浆料+三道网版型号 +PE石墨舟使用区间代码（A/B/C)”
异常图片
不良后果 效率混档
对策 衬板效率和盒子 效率保持一致
频率 1次/120枚
2
探针位置偏移 （未压在主栅线 或压入镂空部位）
效率偏低， 波动离散性 较大
定期查看探针压 位情况
1次/0.5H
3
光强、温度偏离
硬线：950-1050W/㎡ 软线： 995-1005W/㎡ 温度：22-29℃
效率不稳
定期查看温度、 光强波动情况