按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制,各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板. 不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。

缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。

（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。

优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。

优点：（1）产量高；（2）厂房长度小缺点：要求严格的妙流量相等（5）半连续式（4）3/4连续式1.轧钢机的命名（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。

（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。

（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。

2.轧钢机的构成（主机列）（1）主电机（从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。

）（2）减速机（3）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。

（连轧机、可逆轧机不用飞轮）（4）齿轮机座（5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。

（6）工作机座：完成塑性变形。

一、轧辊工作特点：（1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；（2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力；（3）最易磨损，影响寿命；（4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等二、轧辊分类：（1）按结构分：1）带孔型；2）平辊；3）特殊辊（2）按用途分：1）工作辊；2）支承辊1.轧辊结构辊身：与轧件接触，完成塑性变形；辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；辊头：传递轧辊扭矩部分；2.轧辊参数（1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。

（a）辊身直径（D）公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。

工作直径：与轧件相接触部位的直径。

辊身直径（D）的确定原则：1>考虑轧辊强度；2>考虑咬入条件：Gg≥△h /1 –cosα；Dg：工作辊直径；△h：压下量；α：最大咬入角3>冷轧时，考虑最小可轧厚度：4>考虑轧辊的重车率：（b）辊身长度（L）的确定：1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。

L= bmax ＋△2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关。

一般采用L / Dm 的比值来计算。

（2）辊颈尺寸（l×d）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。

（a）辊颈直径（d）滚动轴承：d大些，d=(0.5~0.55)D。

滑动轴承：d小些，d=(0.55~0.8)D 。

（b）辊颈长度（l）l = (0.8~1.2)dl过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。

l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低（3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定四、轧辊的材质1.常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢2. 轧辊材料选择：（1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。

（2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊。

精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊。

（3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁辊。

支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢。

（4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量E只是钢的一半），选用锻钢辊支承辊：同热轧，选择锻钢。

（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。

五、轧辊强度验算辊身：计算弯曲应力；辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；辊头：计算扭转应力。

轧辊轴承作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置一、轧辊轴承的工作特点：（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；（2）承受的热许值（pv值）大；（3）工作温度高（高达300～400℃，普通轴承小于100 ℃）；（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。

二、轴承的主要类型1：滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦轴承2滚动轴承（1）金属瓦：青铜制作1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，寿命短，耗铜大。

2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机。

（2）胶木瓦：1）特性：a) 摩擦系数低，寿命长，强度低，耐热性和刚性均差。

b) 厚度小，可采用较大辊颈尺寸；质地软，耐冲击。

2）形状：a) 圆柱形：省料，但切向要求固定；b) 长方形：固定好，但用料较多；c) 组合形：即固定好，又省料（3）液体摩擦轴承a) 工作原理:①静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触；②辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；③转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动；④当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。

轧辊调整装置作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。

轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。

（一般手动调整）径向调整：①调整压下量；②调整两工作辊平行度；通过轧辊压下装置和平衡装置调整。

③调整连轧机轧制线高度。

一、压下装置的类型（上辊调整装置）按驱动方式分为：手动压下、电动压下、液压压下手动压下：1）移动楔块调整。

2）转动压下螺丝调整。

3）转动压下螺母调整。

优点：结构简单，价格低廉；缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。

适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。

2. 电动压下：（1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。

（2）分类：快速压下装置：压下螺丝升降速度90～180mm/s。

慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.02～1mm/s。

1）快速压下装置①特点及要求:1）大行程，快速和频繁地升降轧辊；2）不“带钢”压下；3）有回松装置；4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便于快速行程）；5）采用双电机同时驱动，功率相等。

（双电机驱动的好处：（i）在功率相等的情况下，降低了电动机的飞轮惯性矩，便于加速启动和制动；（ii）一个电机出现故障，另一个可短时间维持工作。

）②类型（i）立式电动机传动：采用圆柱齿轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线平行。

（ii）卧式电动机传动：采用涡轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线垂直。

③适用范围：初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆式轧机上。

2）快速压下装置①特点和要求1）轧辊调整量小（提升高度100～200mm），调整精度高（压下速度0.02~1mm/s）;2）带钢压下（轧件较长，必须在轧制时调整辊缝）；3）动作快，灵敏度高；4）轧辊平行度的调整要求严格；5）双电机驱动。

②适用范围：热轧或冷轧板带轧机上。

3.液压压下: 采用液压缸代替传统的压下螺丝和螺母来调整轧辊辊缝。

（1）优点：1）具有很高的响应速度和很短的反应时间；如：轧制力为1600t时，液压：加速度30mm/s2;速度2～3.5mm/s；电动：加速度1.75mm/s2;速度0.5mm/s。

2）调整精度高；液压最小可移动量为2.5μm;电动压下最小可移动量为10μm。

3）过载保护简单、可靠。

4）采用标准液压元件，结构简单，效率高。

（2）缺点：1）要求检测元件、液压元件精度高；2）技术复杂、维护困难；3）对油的脏污敏感。

（3）液压压下的分类压下式：液压缸安装在机架上横梁和上支承辊轴承座之间；压上式：液压缸安装在机架下横梁和下支承辊轴承座之间。

压下螺丝1）结构i）尾部：传动端，承受驱动力矩。

（方形：初轧机花键：四辊板带带键圆柱形：轻负荷调整机构）ii）本体: 锯齿形螺纹：传动效率高，用于初轧机。

梯形螺纹：强度较大，用于轧制负荷较大的轧机iii）头部：承受轧制力和上辊平衡装置的过平衡力。

凹面：（旧式）拉应力。

凸面：（改进后）压应力三、轧辊平衡装置上辊平衡装置的作用（1）消除间隙，避免冲击；（2）帮助提升轧辊；（3）四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑。

2. 上辊平衡装置的类型（1）弹簧平衡上辊上升时，弹簧放松；上辊下降时，弹簧压缩。

适用：上辊调整量很小的轧机上－－型钢、线材轧机。

缺点：换辊时人工拆卸，费时、费力。

（2）重锤平衡：上轧辊及轴承座通过吊架支持在位于机架内的四根支杆上，这些支杆支持在横梁上，横梁吊在平衡杠杆的拉杆上。

适用：上辊调整量很小的轧机上－－初轧机、厚板轧机。

缺点：基础深、基建费用大。

（3）液压平衡用液压缸的推力平衡上辊重量。

优点：（1）动作灵敏，工作平稳，满足自动控制要求；（2）拆卸方便；（3）适用于各种调节高度的热轧、冷轧板带轧机。

缺点：调节量大、液压缸的制造难度大。

机架机架：俗称牌坊，是轧钢机工作机座的骨架，承受经轴承传来的全部轧制力，每座轧机有两个机架。

一、机架型式及主要参数1 机架型式：主要包括闭式机架和开式机架两种（1）闭式机架：上下横梁与立柱铸成一体的封闭式整体框架。

特点：强度和刚性较大；换辊不方便。

适用：轧制力大、精度高、不经常换辊的轧机，如初轧机、开坯机、中厚板轧机，钢坯轧机，板坯轧机等。

（2）开式机架：上横梁和U形架需有联接。

特点：换辊方便；强度和刚性差。

适用：轧制精度低、轧制力小的型钢轧机等。

一、联接轴：联接轴是用于将动力由齿轮机座或电动机传递给轧辊，或从一个机座的轧辊传递给另一机座的轧辊。

类型：1万向接轴(滑块式万向接轴、十字头万向接轴) 2梅花接轴3弧形齿接轴轧钢机座的刚性原始棍缝（s.）：空载时轧辊间隙。