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1.试样信息 一、新建 /切换程序
1.1程序更换 ③切换程序：该模式适合程序数据中保存过调机数据时使用，调试时只需 对参数进行微调。 点击<抄写当前程序到新档案>下面的“数字”--输入需要抄写到的“程序号”-点击“确认抄写”。如需更改程序名，步骤与<新建程序>中改名方法一致。
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2.治具更换
角度贴合螺丝 CG箱体
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3.治具更换 2. 试样参数
2.3网板更换与对位
2.3.1 网板安装 将网板插入网箱底部槽内，并确保网板在网箱范围内，前后无外露（防止网箱移动时撞机）
网板
换与对位
2.3.2 网板对位 ①进入“手动”--“手动马达”--“印刷与网板清理”--加胶头“上移”--“印刷X与Y轴马达控制”--“印刷网 板X轴马达”--“X轴左印刷位置”--“选择”--“移动” ，此时网板箱会移动到对位位置； 点击 “印刷加胶头Y轴马达”--“Y轴印刷位置4”--“选择”--“移动” ，此时刮刀会移动到最外侧，方便 对位。 ###需确保加胶头为“上移”状态，否则有撞机风险
设相对移动置 速度，使用“相 对移动”手动点 击慢慢上升Z轴
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3. 2. 3.治具更换 试样参数 印刷调试
调试步骤
④在“LCD真空箱”界面点击“网板真空”开关，测试网板是否可被网板真空吸嘴吸附，且真空值 应达到-90KPa以下。 ⑤在LCD箱体Z轴马达界面点击“Z轴印刷位置”--“选择”--“储存”，以保存当前印刷Z轴位置。 点击网板真空 印刷Z轴参数储存
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5.贴合调试
调试步骤 ①治具相对水平调整 进入单程贴合模式，将感压纸放在LCD治具上并在两侧使用胶带稍微加以固定，防止抽真空时 感压纸跑动，然后启动机器进行贴合，完成后再根据感压纸的效果对水平做相应的调整。 ②左右不平调整LCD平台，先拧松平台上的锁紧螺丝，然后调节“水平调节螺丝”，每次调节完 成时均需拧紧锁紧螺丝，以防止贴合时水平变动。
LCD平台水平调节
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3.贴合调试 5. 试样参数
调试步骤
③前后不平调整CG治具，后端为固定转轴，先松开角度贴合螺丝，然后调节“水平调节螺丝”以 调整相对水平，调整完成后需锁紧水平调节螺丝与角度贴合螺丝。
固定转轴
角度贴合螺丝
水平调节螺丝
CG平台水平调节
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3.贴合调试 5. 试样参数
调试步骤
④水平效果要求四周轮廓均匀
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手动马达控制界面
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3.治具更换 2. 试样参数
2.3 网板更换与对位
2.3.2 网板对位 ④此时机台状态如下，将两个对位销钉分别从网板孔中对准LCD平台网板对位孔插入 ⑤将四个网板锁紧扣往下压锁紧 ⑥将对位销钉拔出（一定要记得拔出，否则有移动时会损坏网板） LCD箱体对位孔
网板对位孔
贴合位置示意图
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Risun
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目录
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1.新建/切换程序
1.1程序更换 ①进入“参数”--“生产参数”--“程序选项”
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3
1.试样信息 一、新建 /切换程序
1.1程序更换 ②新建程序：该模式适合程序数据中没有保存过调机数据时使用，调机时 所有数据需从新调整。 进入“选择新档案”--选择”程序号“--点击”返回“--点击输入相关名字并“确认 更改名” 1 5 4 3
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网板真空值
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3.印刷调试 试样参数
调试步骤
⑥使用记号笔沿着网板开口边缘在下产品上画出对应形状，然后重置机台将产品退出至待机位 置，取出产品查看画出的位置，该位置即为胶水印刷位置。 ⑦根据印刷位置，用直尺测量印刷位置是否OK,常规产品一般将印刷位置调整为对产品贴合面 居中，即中心对称。 ⑧如印刷位置有偏差，在“参数”--“程序参数”--“印刷”中调整，根据所测量数值计算对应位置调 整数值，X--左加右减，Y前加后减。
X，左右调整 Y，前后调整
印刷参数调整
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4.UV固化调试
调试步骤
①将UV灯、LCD箱体移动至边固化位置，然后手动移动调整UV灯至LCD箱体正中间的位置。 ②手动移动LCD箱体平台，记录前后（开始、结束）两个位置，并分别储存为相应的“边固化 位置3”、“边固化位置4”，起始移动至结束位置要求UV灯可以扫到产品的整个面。
2.1 LCD治具更换
①拆下上下左右四块“网板支撑块” ②拆下“网板支撑块”侧边的气管连接头 ③拆下中间的治具 ④将产品放在治具上调整“定位块”，“定位块”需低于印胶面 ⑤安装新治具 ⑥安装气管连接头到新“网板支撑块” ⑦安装新“网板支撑块”
网板支撑块
定位块 治具
网板真空气管
LCD箱体
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试样目的 2.治具更换
2.2 CG治具更换
①拆开角度贴合螺丝 ②将CG治具上翻，拆下治具背部气管（真空气管+双面胶连接气管） ③拆下CG治具四周螺丝并取出CG治具 ④拆下CG治具背部六个双面胶气缸并安装到新CG治具 ⑤将新CG治具安装在CG治具框架上 ⑥安装治具背部气管（真空气管+双面胶连接气管） ⑦锁紧角度贴合螺丝
双面胶+背面气缸 真空气管
UV灯相对LCD箱体居中 15
Y轴面固起始、结束位置
3.试样参数 4.UV 固化调试
调试步骤 ③使用UV能量计测量UV能量，将UV能量计放置于LCD平台上，打开UV灯测试能量。 ④根据需要的UV能量功率，手动调整Z轴高度，并保存对应的数据（需减去能量计厚度）；Z 轴离UV灯越近，功率越大。 ⑤调整LCD箱体移动速度，测量UV能量大小，找出需要能量值时的速度并记录，此步骤需在 空跑或单程模式中运行测量；放置UV能量计测量能量时，需考虑UV能量计厚度以调整Z轴测 量时的高度，防止Z轴过高撞机。 能量大小 能量功率 通过LCD箱体移动速度控制UV能量大小
水平调节效果
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3.贴合调试 5. 试样参数
调试步骤
⑤贴合位置参数设定规则，以贴合刚接触时的临界位置做参考（该位置需手动测试找出）。 ⑥预备位置只需低于临界位置可随意设定，但设定越接近临界位置贴合周期越短。 ⑦开始位置应低于临界位置至少0.5mm（考虑贴合周期，也不是越低越好）。 ⑧贴合结束位置应高于临界位置，高出多少根据贴合产品效果决定， ⑨贴合保持位置可与结束位置相同亦可不同，也根据贴合效果决定。
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手动马达控制界面
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3.治具更换 2. 试样参数
2.3网板更换与对位
2.3.2网板对位 ②进入“手动”--“手动马达”--“LCD真空箱”---“LCDY轴马达控制”--“左LCD箱体Y轴马达”--Y轴印刷 位置”--“选择”--“移动” ，此时LCD箱体会移动到网板对位位置； ③进入“LCD Z轴马达控制”--“左LCD箱体Z轴马达”--“Z轴印刷位置”--“选择”--“移动” （该步为曾 调试过“Z轴印刷位置”高度时用，如未曾调试过对应Z轴印刷高度，需手动移动Z轴一点一点上 升，直到与网板接触即可，否则有撞机风险）
对位销钉 网板锁紧扣
网板对位
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3.印刷调试 试样参数
调试步骤
①将下产品放在LCD治具上，手动点真空吸附。 ②将网板、LCD箱体分别手动移动至印刷位置。 ③在Z轴马达界面手动移动印刷平台一点一点上升，直至刚好接触网板（此操作最好有两人完 成），建议设置移动速度为5mm/s，移动距离前大后小，快接触网板时建议设置距离为0.1mm， 防止顶坏网板。