批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
4 要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
0 1
1 2
1 2
≥35001
500
5 6
12 13
18 19
32
0 1
δ=（d1-d2）/2
5.5规格尺寸
与样板进行比对。
5.6烫印附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。
5.7粘合性测试
以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
7.4贮存
应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
4、模切线过深，底纸穿孔；
5、卷表面不平整，端面不整齐。
4.3技术要求
4.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致；
4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4 粘性良好。
4.4具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
批量范围N，件
样本大小n，件
合格判定数Ac
≤3
全检
0
4～15
3
0
16～50
6
0
51～90
8
0
91～150
13
0
151～500
20
1
6.3正常、加严检验转移
正常情况下，开始检验时采用正常检验。
6.3.1正常到加严
当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续5件或少于5件中有2件是不可接收的，则转移到加严检验。
6.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。
表5：加严检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
5.2取样方法
从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。
5.3外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光
将待检90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.4图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准
缺陷
抽样计划
质量水平
缺 陷 内 容
A类
GB/T2828-1L=Ⅱ
AQL=0.65
1、图文脱落；
2、错印、漏印、印刷不全、重印；
3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
B类
AQL=1.5
1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；
抽样计划
质量水平
材质尺寸
符合签样
GB/T2828
IL=S-3
C类
附 着 力
3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。
B类
粘 合 性
粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
A类
5检验方法
5.1检验条件
5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%；
5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。
1 目的
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求
1 2
2 3
7 标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T191的要求。
7.2包装
袋用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。
7.3运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。
3.2GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.3GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.4GB/T7705平版装潢印刷品
3.5GB/T7706 凸版装潢印刷品
3.6GB/T15172 运输包装件抽样检验
3.7CY/T3色评价照明和观察条件
取样粘贴后在-40°～65°高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。
5.8耐酸碱性能测试
特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。
6样本抽取方法
6.1大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；
表3：抽样标准
3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；
4、明显划伤、划痕；
5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类
AQL=2.5
1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；
2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；
3、印刷版位：偏移＞1.0mm；