精心整理悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸4m*2.5m，限重10kN。

具体设计方案如下：1.悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，次梁采用14a槽钢，以4根6*37的Φ19.5钢绞绳张拉于上层梁上，钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16（圆钢）做成的吊环连接，梁中预埋拉环为20。

2.主梁长度4.5米，外伸4米。

主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接，外伸部分用9根14a槽钢横向焊接，把主梁连在一起。

3.栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为1000mm，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。

挡脚板高度为18cm，用铁板制作。

4.所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢绞绳用花篮螺栓M20，夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固。

5.如果本卸料平台搁置于阳台上，必须在框架梁垫以垫块，保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下，阳台不受力。

三、总体筹划及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2345现场设谨防非4.1构造要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，4甲类567894.21(1)、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收，建立健全的材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。

(2)、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，根据现场各种材料的需用数量，应提供相应的合格证和质量保证书，对质量有疑义的钢材严禁进入现场。

(3)、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求。

(4)、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求。

(5)、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

(6)、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，件，2(6)、焊接前，用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样，弹出灰线，料台的各部件按照灰线安放就位，就位后，检查各部件的接触面，检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求。

(7)、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求，轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm。

(8)、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。

(9)、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm。

焊接尺寸的允许偏差为0～4mm。

(10)、焊成形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

(11)、卸料平台底座焊接完成后，焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。

接。

4.312345678台连接平稳后方可撤出其中机械。

②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

③、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

④、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

⑤、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

⑧、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

4.4、卸料平台的拆除123456789空抛掷。

11、脚手架拆除安全技术措施①、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

②、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

③、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

④、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

⑤、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中5.1、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：10，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；Mc （m(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出:M max=(1.75×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=10.12kN·m。

2,b由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/(0.756×80.500)=166.31N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=166.311N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!5.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距I x=866.2cm4；转动惯量W x=108.3cm3；回转半径i x=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=12.333kN；R[2]=31.039kN；R[3]=-18.846kN。

最大支座反力为R max=31.039kN；最大弯矩M max=9.469kN·m；最大挠度ν=0.042mm。

3.抗弯强度验算σ=M/（γx W x）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.469×106/1.05/108300.0+3.62×104/2195.000=99.771N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值99.771N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，Ui Ci iR Ui=12.333/0.651=18.95kN；5.5、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径19.5mm。

[F g]=aF g/K其中[F g]--钢丝绳的容许拉力(kN)；F g--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g＝261KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.82；K--钢丝绳使用安全系数。

K＝10。

得到：[Fg]=21.402KN>R u＝18.95KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

5.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力N为：N=R U=18950.245N。