悬挑卸料平台方案一、编制依据根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)和《关于进一步加强我市建筑施工现场悬挑式钢平台安全管理的通知》（合建质安监[2014]7号文）设计编制。
二、卸料平台制作规格搭设要求(见悬挑料台平面、侧立面示意):1.选用16号工字钢，工字钢长度为6m，分别外伸4m，内置2m，同时应在4m 槽钢靠墙下端设抵脚杆。
钢平台尺寸为4m长×2m宽。
2、四边外框采用16号工字钢焊接，中间每隔60㎝添加一根[16a#槽钢做填芯杆且平卧与外框焊接，钢框上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。
3、钢平台的搁支点和上部拉结点应设置在结构梁上，严禁设置在外伸阳台、悬挑板和脚手架上,钢平台安装部位与外脚手架相接处按开口架处理，主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。
在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。
钢平台的水平设置位置严禁在安全进出通道或施工作业区域的正上方，并在钢平台坠落半径范围内下方的地（楼）面处设置不低于1.2m高的安全隔离栏杆。
4、钢平台每侧的悬挑钢梁尾端必须采用2个及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。
钢平台悬挑钢梁前端两侧各设前后两道独立的斜拉钢丝绳，分别拉接在上部独立设置的拉结点上，且与钢平台形成的水平夹角不小于45度。
钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°；选用的钢丝绳端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用6×19+1、φ21.5钢丝绳，钢丝绳角度为45度以上，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个，辅绳每端用两只绳卡，钢丝绳穿入吊耳内可用钢丝绳手套环，防止吊耳割绳。
钢平台两侧和底部铺板必须牢固可靠、封闭严密。
与脚手架（楼层临边）相交处底部和两侧必须有防止人员高处坠落的安全防护措施。
钢平台与脚手架相交时，只可对存在干涉处的脚手架水平防护杆件进行临时拆除移位，在该处钢平台拆除完毕后及时恢复，在安拆过程中不得擅自拆除破坏立杆、纵横向水平杆等主要受力杆件。
5、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。
吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
在[16a#槽钢锚固端预埋二道锚环，预埋锚环采用φ20钢筋制作的U型环，以此起到固定作用，U型环与槽钢中间间隙采用木塞塞劳。
6、平台左右两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。
端部可装设内开式活动防护门，内侧用薄钢板封闭。
防护栏杆用φ48钢管制作，活动料台前沿外侧采用水平网围护。
7、安装：钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。
工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
8、卸料平台的上部拉结点，建筑物结构施工所用的钢管、模板、轧头等周转材料通过塔吊吊至卸料平台，平台必须和悬挑外脚手架分离，具体位置根据施工需用设置。
9.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；10. 平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。
平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载，并配专人监督，吊料时必须专人指挥，防止碰撞外架。
11、堆料：平台上堆放材料时，容许承载力均布荷载4.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。
12、卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
13、钢平台的每次安装（移位）后，施工总承包单位和监理单位应按照《合肥市建筑施工悬挑式钢平台安装验收表》共同进行验收，未经验收合格的钢平台不得使用。
14、卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（1）拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
（2）拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
三、钢平台设计计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2011)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口竖向，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载4.00kN/m 2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m 2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=21.95cm 2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m 2；Q1 = 0.35×0.60=0.21kN/m(2)最大容许均布荷载为4.00kN/m 2；Q2 = 4.00×0.60=2.40kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到:q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.21+0.17)+1.4×2.40 = 3.82kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.82×2.002/8+11.20×2.00/4=7.51kN.m3.抗弯强度计算其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2；经过计算得到强度 σ=7.51×106/(1.05×108300.00)=66.02N/mm 2；次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 φb =570×10.0×63.0×235/(2000.0×160.0×235.0)=1.12 由于φb 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb '查表得到其值为0.802经过计算得到强度 σ=7.51×106/(0.802×108300.00)=86.47N/mm 2；次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm 2,惯性距Ix=1130.00cm 4,转动惯量Wx=141.00cm 3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/mQ1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值:q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.30×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=2.01kNP2=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP3=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP4=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP5=((1.2×0.35+1.4× 4.00)×0.60× 2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)+11.20/2=9.42kNP6=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP7=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.82kNP8=((1.2×0.35+1.4×4.00)×0.20×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=1.41kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。