背后注浆工艺
一、注浆方案
初期支护施工时应预埋∅42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，环向4根、纵向间
距4m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初衬背后回填注浆加固，以减少地
面沉降量，注浆压力宜为0.5～0.5MPa。

二、施工工艺
2.1施工工艺流程
施工过程中，按照以下施工流程操作：埋设注浆管→注浆准备→检查注浆孔→制作水泥浆→压浆→堵孔封管→检查灌浆情况→施工完毕。

注浆工作流程图如下：
2.2操作方法
2.2.1埋设注浆管
注浆管选择壁厚3.5mm的∅42注浆管，长500mm，当有超挖时应适当加长，保证注浆管一端至少露出混凝土结构面100mm，以方便注浆管的连接，令一端应贴近围岩面，注浆管应与格栅主筋焊接或绑扎牢固。

环向4根，纵向间距4m。

2.2.2注浆准备
（1）材料及机械准备
注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶，C32.5级普通硅酸盐水泥。

开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。

注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净，对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转，确定注浆
机压力表性能良好，高压管畅通作业区有良好的通风和足够的照明装置。

（2）浆液配比
注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。

单液水泥浆水灰比为1:1。

2.2.3灌注浆液
注浆管与注浆机连接好后，排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆压力一般为0.5～0.8Mpa，注浆终压力0.8MPa。

注浆时，随时观测压力和流量变化。

当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。

当注浆压力或注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。

2.2.4堵孔封管
每根注浆管注浆结束后应封堵注浆口以免浆液回流，整个注浆结束后应检查注浆口
是否封填密实。

三、注浆施工质量保证措施
（1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

（2）建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落
实。

（3）严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。

（4）请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。

（5）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

（6）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。

（7）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

（8）每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。

（9）施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。

（10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限
令改正，对2次以上不合格者予以重罚。