（2）.钢筋网应与土钉连接牢固；
12、土钉注浆材料应符合下列规定：
水泥浆﹑水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆﹑水泥砂浆应在初凝前用完。
13、注浆作业应符合以下规定：
（1）.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
（2）.注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
（2）.喷射第一层混凝土；
（3）.钻孔安设土钉﹑注浆，安设连接件；
（4）.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
（5）.设置坡顶﹑坡面和坡脚的排水系统。
9、土钉成孔施工宜符合下列规定：
孔深允许偏差±20mm
孔径允许偏差±20mm
孔距允许偏差±20mm
成孔倾角偏差±20mm
10、喷射混凝土作业应符合下列规定：二、基坑支Fra bibliotek施工与土方开挖配合
基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。
1、施工程序
施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。
先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层→施工基础梁板→做地下室柱及砼墙壁→分层回填夯实→向上作业。
交底日期
受交底单位
受交人
签名
1、进行周围管线、地面的变形监测，并派专人现场巡视。
2、基坑围护变形报警值：按本市大量经验，警戒值：
地面沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于5mm/d；水管沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；电缆管沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；
3、支护结构监测单位应根据基坑围护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的基坑监测方案，发现异常情况应及时汇报给各有关单位；
（1）.喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；
（2）.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.6~1.0；
（3）.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h；
11、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
（1）.钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。
（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。
（5）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
三、维护结构监测
4、铁丝网用Φ2.5-50×50成品网，搭接长度200mm，钢筋与坡面空隙宜大于20mm，每层土钉采用2Φ14长筋和2Φ14短筋锁定土钉和面层钢筋网连接。
5、土钉墙面采用喷射混凝土，混凝土强度等级C20，厚度80mm，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，建议喷射混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.45-0.60。
（3）.土钉钢筋应设定位支架。
14、土钉墙应按下列规定进行质量检测：
（1）.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数的1%，且不宜少于3根；
（2）.墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
15、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
6、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
7、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应铺以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
8、土钉墙施工可按下列顺序进行：
（1）.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
16、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
17、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
（1）挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于200mm。
（2）土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。
四、施工质量要求及验收标准
1、土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；
2、土钉必须与面层有效连接，设置加强钢筋等构造措施，加强钢筋与土钉刚性连接；
3、注浆材料亦采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不低于M10;
4、坡面上下面钢筋搭接长度大于300mm;
5、当地下室水位高于可基坑底面时，采取降水或截水措施，土钉墙顶采取砂浆和混凝土护面，坡顶和坡脚设排水措施，坡面设置泄水孔；
2、挖土施工具体要求如下：
（1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。
（2）分段（长约30m）、分层（按土钉垂高）先开挖坑边土方并施工土钉及面层，坑边开挖到底后应立即用C15砼浇筑宽约5m的坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。上下排土钉施工间隔大于72小时。
（3）土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
（4）搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。
（5）注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。
（6）喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
2、土钉长度误差小于20mm，位置误差小于100mm；施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，上下左右调节；
3、注浆孔以距土钉外端1.0m处开始设置直到管底，钢筋打入后管内应先洗孔后进行压力注浆，注浆采用水灰比0.45-0.6的纯水泥浆，砂砾层先稀后浓，土层直接用浓浆，水泥标号为32.5，水泥注浆压力0.3MPA以内，注浆结束标准为：a、表面冒泡，b、压力达0.3MPA满10分钟，c、吸浆量达1包/m。为加快工期可在浆液中掺早强剂（可用氯化钙，掺量3%）。
6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。
技术交底提要
1．操作工艺；2．质量要求；3．成品保护事项；4．安全注意事项等。
交底单位
交底人
交底地点
技术交底记录
单位工程
茅坡新城9#、10#楼
技术交底部位
基坑支护
施工单位
甘肃建设投资（控股）集团总公司陕西分公司
项目经理
交底内容及问题说明：
一、工艺
1、当土钉采用Φ48钢管时，采用打入注浆法施工，如打入困难，采用专用锚杆钻机成孔施工，成孔直径不小于100mm，施工前应对钢管进行加工，前端土钉应封闭，在管肩沿管长方向布置Φ18喷浆孔，喷浆孔间距30cm，梅花型排列；当土钉采用Φ22钢筋时，施工采用专业设备成孔，成孔直径45mm。
五、成品保护
1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。