生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序
一、引言
本文档旨在规范和指导生产过程中的质量控制措施，以确保产品达到预期的质量要求。

本程序适用于所有生产环节，并将涵盖以下内容：质量目标设定、质量控制计划制定、流程监控、异常处理、纠正和预防措施等。

二、质量目标设定
⑴确定生产过程的质量目标：包括产品质量指标、工序质量指标等。

⑵确定质量目标的可行性与合理性：考虑生产工艺、资源限制等因素。

三、质量控制计划制定
⑴制定质量控制计划：包括工序质量控制计划、设备维护计划、人员培训计划等。

⑵确定质量控制的方法和指标：可采用统计过程控制、抽样检验、自检互检等方式。

四、流程监控
⑴实施产品生产过程的监控：对关键工序进行全程监控，
记录生产数据和质量指标。

⑵定期对生产数据进行统计和分析：检查各项指标是否符
合要求，发现异常情况及时处理。

五、异常处理
⑴确认异常情况：异常情况包括工艺偏差、设备故障、原
材料变异等。

⑵制定异常处理方案：包括停产、暂停生产、回溯追踪、
改进处理工艺等。

⑶进行纠正和预防措施：处理异常情况后，应进行纠正和
预防措施的制定和执行。

六、持续改进
⑴定期评估和审查质量控制计划的实施效果：根据实际情
况进行改进措施的制定。

⑵建立和维护质量管理档案：包括工艺流程图、操作规程、质量记录等。

附件：
⒈质量目标设定表格
⒉质量控制计划表格
法律名词及注释：
⒈产品质量指标：产品质量的度量标准，通常包括外观、尺寸、性能、可靠性等指标。

⒉工序质量指标：生产过程中每个工序所需达到的质量指标，
如合格品率、不合格品率等。

⒊统计过程控制：通过对生产过程中采样的数据进行统计和分析，以判断该过程是否处于可控状态，并及时调整工艺参数。

⒋抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以评估产
品质量或工序质量。

⒌自检互检：操作人员对本人工作质量进行自检，由另一操作
人员进行互检，以确保产品或工序质量。