论文稿YG8硬质合金生产工艺研究——混料毕业论文课题：YG8硬质合金混料消费工艺研讨系部：资料与冶金工程系专业：粉末冶金班级：资料0722学号：29姓名：XXX完成时间：2020年5月31日湖南冶金职业技术学院毕业论文义务书论文标题：YG8硬质合金混料工艺研讨学号：29 姓名：XXX专业：金属资料工程指点教员：蒋漫文一、主要内容及基本要求主要内容：实际研讨了YG8硬质合金混料工艺，其中包括混料工艺流程，各粉末各参数对混料工艺的影响以及混料工艺对后续工艺和产品功用的影响。

基本要求：1、论文格式准确，论文内容条理清楚有序。

2、混料进程各成分配料比严厉依照实际值停止。

3、实验进程严谨仔细，将各种误差缩少到最低水平。

4、仔细剖析数据，得出准确新颖的结论。

5、实验进程中严厉依照指点教员的要求停止设备操作并记载号相关数据。

目录摘要Abstract1 前言 (1)2 实验方法 (1)2.1实验原料 (2)2.2实验设备 (2)3混料 (3)4压制 (3)5烧结 (7)6功用检测 (7)7 实验结果与剖析 (8)8结论 (9)致谢 (10)YG8硬质合金混料消费工艺研讨YG8 carbide production technology research —— mixing摘要：本论文主要讨论研讨在消费YG8硬质合金进程中，WC粉和钴粉的配料比例以及它们配料进程对后续消费工艺〔压制、烧结〕和产品功用的影响。

其中，详细计算和求证了WC 粉和钴粉的配料比，混合料工艺流程中WC粉和钴粉的球磨和枯燥，混料进程中杂质的控制以及混料后对实验结果的剖析和总结。

关键词：粉末冶金 YG8硬质合金混料Abstract：This paper mainly discussed research on the production process, wc yg8 exhibitions and cobalt powder the proportion of the ingredients on the follow-up process and their production processes 〔coercion or sintering 〕and performance impact. the detailed calculation and verification the wc and cobalt powder of ingredients and mix materials in wc process flow and cobalt powder of ground and dry, mixing process impurities control and mixing after the experimental results of analysis and summary.Key words：powder metallurgy YG8 carbide mixed material1前言混合料制备时硬质合金消费进程的一个重要环节，在这个环节中将决议合金的基本成分和功用，还将决议混合料的烧结功用和压制功用。

混合料制备的的工艺目的有四个方面：一、将各种原料配制成具有一定化学成分和力度组成的粉体。

二、将各种原料充沛混合，取得各成份散布平均分歧的粉体；三、将增塑剂与粉体充沛拌合，制得具有一定要求成型功用的粉体；四、提高粉末的烧结活性，使经一定压力下成型的压坯在一定温度和压力下被烧结，取得一定组织结构和功用的硬质合金。

要完成这四个目的，需求从原料选择、工艺参数制定和工艺控制等三方面努力。

下面我们将区分对混合料制备的主要工艺的工艺要点及其制备的工艺功用停止讨论，然后对混合料的功用评价方法及混合料制备的质量控制停止讨论。

我们经过消费实际，以为混料进程中各成分的配比、杂质的控制以及成分能否混合平均是影响混料的主要要素。

故本文只就在消费YG8硬质合金中混料的这些重要要素有关效果谈点深刻的看法，仅供感兴味的同行们商榷。

2 实验进程2.1混料进程原理剖析在YG8硬质合金混料消费工艺中我们严厉依照指点教员的要求，混合料制备原那么工艺流程图如下:原料↓配料↓球磨↓料浆↓干燥↓检验↓混合料图1混合料制备原那么工艺流程图YG8硬质合金原料主成分配比为8%的钴粉和92%的WC粉。

钴不时是硬质合金的主要粘结相元素。

硬质合金制造工业普通都以金属钴粉作为原料。

硬质合金技术任务者特别关心的目的是：含钴量、含氧量、粒度和有害杂质含量等。

碳化钨粉末和钴粉的颗粒度、晶粒度对硬质合金消费工艺的制定及其产品功用都有十分重要的影响，因此我们十分注重这一块。

虽然碳化钨、钴的晶粒度并不等于碳化钨的颗粒度，但是我们惯例工艺消费的碳化钨的晶粒度与颗粒度又有一定的联络。

其中钴颗粒中的晶粒金相图区分如以下图所示：粘结相对硬质相得湿润性是影响粉末冶金制品致密化效果的重要要素之一。

金属钴对碳化钨的湿润性好是钴一直都是碳化钨基硬质合金粘结相的首选资料的基本缘由。

钴粉的钴含量高当然说明其杂质总量少。

由于各种杂质的存在简直都会影响钴对硬质相的湿润性，所以需求关注钴粉的含钴量。

普通硬质合金牌号所用钴粉的要求含钴量不低于98.5%，高质量的牌号要求不低于99.5%。

YG8钴元素含量为8%，是硬钴类合金中含钴很高的硬质合金，所以强度和抗冲击性很好，但耐磨性不好。

特别适宜于在较低速度上切削，适于制造小尺寸刀具，可以用于加工高强度钢，耐热合金等难加工资料。

图2 钴粉颗粒中的晶粒〔金相照片〕行星式球磨机原理表示图如图3所示：2.2 配料比运算YG8配料计算如下：钴粉：8% WC粉：92%公式: D=100÷(X\ρwc+Y\ρCo)式中D 合金的实际密度，g/cm3ρwc碳化钨的密度，取15.6 g/cm3ρCo钴的密度，取8.9 g/cm3X 碳化钨的含量，%Y 钴的含量，%代入数据得D=14.71 g/cm3模具尺寸为：6×6×36所以单重W=0.6×0.6×3.6×14.71=19.06g其中压制20个单重W=19.6×20个=381.2g所需WC=381.2×92%=350.704g钴粉=381.2×8%=30.496g其中混合料中主成分所占比例和成分如下表所示：表1 混合料中主成分所占比例和成分2.3 配料进程2.3.1球磨筒的清洗2.3.2目的：将球磨筒清洗洁净，防止WC粉和钴粉脏化。

了解球磨机的任务原理，掌握球磨机的操作。

2.3.3实验进程：清洗混料筒时，用到的清洗剂为酒精，酒精必需是清澈纯真，混浊含杂质的酒精清洗效果不佳。

先将合金球〔图3所示〕放入球磨筒，其中每个球磨筒放入20—30个合金球。

参与合金球后，往球磨筒内倒入酒精，盖住合金球，高出合金球平面3—5厘米。

预备就绪后，盖上相应的球磨筒盖子，验证球磨筒盖子边缘能否会由于盖子未拧紧或皮圈大小不适宜而有酒精漏出。

检验球磨筒严实无酒精显露后，接上去将球磨筒装入球磨机，用标签编号。

其中我们一共清洗四个球磨筒，翻开球磨机开关，观察一下球磨的转速，为了更好地混料，使球磨筒清洗洁净，经过听合金球在球磨筒与筒壁碰撞的声响，我们将球磨机的转速调为28转每秒。

转速太快会使合金球紧贴球磨筒作圆周运动，达不到球磨效果；转速太慢，球磨将需求更长时间，影响球磨效率。

图4球磨时间定为12h。

按上述操作，清洗球磨筒2遍。

2.3.4结果剖析：球磨12h后，将球磨筒取出，经过检查酒精混浊水平，便可得知球磨筒能否明晰洁净，必要时清洗2或许3次。

2.3.5 称量WC粉和钴粉的含量将天平调零后，在天平的左右两端均放上一张洁净滤纸，称取80克钴粉〔如图4〕，920克WC粉〔如图5〕。

倒入球磨筒内，参与酒精，大约高出混合料平面2厘米。

图5 图62.3.6 混料按相应编号装好球磨筒后，启动球磨机，将球磨机的转速调为20转每秒。

这次球磨混料的时间为36个小时。

2.3.7 取料翻开球磨筒盖子，将球磨后剩余的酒精倒入盘1内，并将合金球倒入盘2内，以及用剩余酒精将贴在球磨筒壁的混合料冲入盘2内。

待粉末沉淀后，用洁净的针将酒精吸出，可放入枯燥机枯燥。

2.3.8 枯燥并冷却罕见的料浆枯燥工艺有：常压枯燥、真空枯燥、喷雾枯燥。

依据我们现有的条件，我们选择的是真空枯燥。

真空枯燥系统原理表示图如图6所示：图7众所周知，在负压形状将液体变成气体挥发掉所需求的温度比常压的要低得多。

真空枯燥就是这一原理的一种运用。

真空度的控制：普通状况下把真空度控制在800~650Kpa之间。

枯燥时间为1个小时，枯燥后冷却，且在枯燥与冷却进程中均在抽真空负压形状下停止。

冷却后将粉末密封在塑料袋内。

2.3.9、压碎脱筛真空枯燥柜产出的料基本是块状料，必需经过压碎、平均化以及脱筛处置后才干经过正常压制取得〝不脏化〞的压坯。

其中筛子的筛目为80孔、孔径20mm。

称量筛后的粉末的质量。

记载数据。

2.4掺胶将增塑剂与粉末充沛拌合是为了改善粉末压制功用所采取的重要工艺进程。

拌合的质量好坏不只影响粉末的压制功用，发生〝未压好〞、〝分层〞、〝断裂〞等压制废品，还会由于增塑剂的局部富集而发生〝脏化〞和局部〝渗碳〞等废品。

影响掺和质量的有掺合方式、掺合前的预备、掺合工艺参数、溶剂排干和继后处置等有方面。

2.5粉末的预备要将增塑剂溶液与粉末拌合平均，粉末的团粒大小对增塑剂掺合平均度的影响是不容无视的。

拌合前粉末团粒度不能太粗，普通要经过50~80目的振动筛处置，较难成型的粉末还要更细一些。

2.6增塑剂溶液的预备不同的增塑剂有不同的溶解特性，通常被选为增塑剂溶液的有：溶解汽油、酒精、乙烷、庚烷……等等。

我们选择溶解汽油作为增塑剂。

将称量好的粉末倒入洁净盘内，依据掺合工艺参数，计算应参与的增塑剂，采用手工拌合，搅拌平均，即可投入到压制工艺中。

〔先称量瓶内现有增塑剂的重量，再称量拌合后瓶内剩余增塑剂的重量，即得用掉增塑剂的重量。

〕3 实验结果剖析表24 结论混料进程是硬质合金消费的一个重要工艺，这个环节的成功与否直接影响到前面压制工艺中产品能否能成行以及烧结后产品的各方面功用。

配料进程比拟关键的要素是化学成分和各种原料粒度的选择。

主成分我们选择粘结功用最好的钴粉和原资料WC粉。

化学成分配比中还包括杂质元素的控制，碳、氧含量的控制。

合理球磨应该满足以下四点：1、使各种原料充沛混合，到达平均散布的目的。

2、使各种粉末颗粒的粒度契合牌号设计的要求。

3、添加粉末体的烧结活性，使混合料经压制后在一定烧结条件能到达致密化的要求。

4、使粉末经过合理的压制、烧结之后取得所要求的合金功用。

料浆枯燥的工艺目的就是将球磨料浆中的粉末研磨介质分别，取得工艺要求的牌号粉末，并平安地回收研磨介质。