一、概述一枯土石方开挖工程，主要包括左岸坝肩、5.5孔泄水闸和厂房土石方开挖。

地质情况泄水闸位于河床中，河床面高程40.50m～41.34m，覆盖层为含砾中粗砂及（含泥）砂卵砾石，厚5.6m～7.7m；下部基岩为下第三系丹霞群a段砾岩、砂砾岩，全风化层厚0m～0.9m；强风化层厚2.5m～17.3m，强风化岩顶板高程33.94m～35.08m。

厂房位于左岸岸坡及左河床，岸坡地面高程42m～48m，坡角约38°，河床面高程41.18m～42m。

岸坡覆盖层人工堆填碎石土，厚约1m～2m；河床覆盖层为上部为含砾中粗砂，下部为含泥砂卵砾石，厚4.3m～5.8m。

下部基岩左侧下部为侏罗系下统蓝塘群b 段变质粉细砂岩、砂岩，局部为辉绿岩。

本工程土石方开挖主要特点：1、泄水闸基础为强风化、变质粉细砂岩、砂岩。

厂房基础为强风化、弱风化粉质砂岩、砂岩，局部为辉绿岩。

大部分不用钻孔爆破，用挖掘机直接挖除。

2、基岩开挖完毕，极易风化，必须即时覆盖，防止基础扰动。

3、厂房左侧开挖边坡较高，存在边坡稳定问题，要采取有效安全防护措施。

4、基础存在差异风化，容易产生不均匀沉陷。

5、土石方开挖量大，施工强度高。

二、编制依据1、黄田水电站设计文件、施工图纸、技术条款、施工规范2、《土方与爆破工程施工质量及验收规范》GBJ201—19833、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—19944、《爆破安全规程》DL/T5192—20015、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162—2002三、主要工程量本工程的土方工程包括土方开挖、石方开挖。

Ⅰ期基坑开挖包括：左岸五孔半拦河闸坝（0+124.72～0+232.7）；厂房段0+043.18～0+124.72。

厂房河床面高程41.18～42m，最低开挖高程▽26.5，河床覆盖层厚度约15m。

闸坝河床面高程40.5～41.34m，最低开挖高程▽32.0m，河床覆盖层厚度约8m。

主要工程量如下表：五、开挖施工道路布置图施工道路分上、下游布置下基坑主干道，由主干道分支至厂房和闸坝，具体见《施工道路布置图》。

施工道路采用泥结石路面，宽度8m，坡度控制在9%以下。

六、开挖方法和程序1、开挖分层、分块（1）基坑开挖高程：（2）水平分块：左岸主副厂房一块；左岸5.5孔泄水闸为一块。

（3）高程上分层：厂房段岸坡地面高程42m～48m，河床面高程41.18m～42m，开挖由上至下，第一层▽40m高程；第二层开挖至岩石基面约▽38.0m高程；第三层开挖至▽35m；第四层开挖至▽32m；第五层则开挖至保护层；留1m保护层为第六层开挖。

闸坝段河床面高程40.5～41.34覆盖层第一层挖至▽36m，第二层挖至▽33.0m，闸坝的上、下游齿槽基岩则作为第三层挖至▽32.0m。

2、施工顺序：（1）测量原地形测量复核。

（2）按照施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样。

放样成果报监理工程师复核作为工程计量的依据。

（3）按照图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施。

（4）根据黄田水电站地质条件及施工特点，先进行泄水开挖，后进行厂房开挖的程序组织施工。

泄水闸采用上下同时进展，自0+138～0+150开始，左右分开，加大施工资源配置；因泄水闸开挖砂砾石较厚，因此采用高强度施工，采用4台～6台反铲装料，2台反铲挖掘机辅助清底，挖至基岩面高程，请设计地质及监理工程师进行检查，测量土石分界线。

3、开挖施工方法开挖分一般土方开挖和石方开挖。

泄水闸土方开挖4.2万m3，石方开挖0.20万m3；厂房土方开挖10.14万m3，石方开挖2.43万m3。

泄水闸基岩层厚约1m，采用挖掘机直接挖除，石方开挖主要为厂房基础部位。

（1）土石方开挖工序流程：（2）一般土石方开挖各施工工序1）、施工测量放样主要内容：原始地形测量、施工测量放样和竣工图测量等。

①.原始地形测量通知监理、业主等有关人员对开挖原始地形图绘制成图，作为工程量结算依据。

②.基岩顶板地形图测量及时通知监理、业主等有关人员对基岩顶板进行测量，为计算工程结算和爆破设计提供资料，基岩顶部测量要及时。

③.开挖放样测量根据测量控制网，对开挖轮廓线，边坡开口线等进行平面和高程进行施工测量放样和检查，放样的精度符合施工规范要求。

④.竣工图测量基岩开挖到设计基建高程后，经过修整，并达到规定要求，进行竣工验收前，进行基岩竣工地形图测量，作为工程结算和重要技术档案资料存档。

2）、场地清理首先按规范要求，测放出清理范围，再根据清理的对象不同，开口线以外5m范围内，采用人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或监理工程师的要求进行。

3）、土方、砂卵砾石开挖场地清理完成后，采用反铲PC220从上到下分层开挖，15～20吨自卸汽车运送。

4）、开口线及炮孔放样在石方开挖前，根据基岩面的实际高程，按照爆破设计，参照以往工程及黄田水电站地质条件选择爆破参数，进行开口线及炮孔放样，除标记炮孔位置外，还标出炮孔深度，并在工作面标出施工控制高程点。

5）、钻孔分为周边孔，预裂孔，缓冲孔，主爆孔。

①. 采用Y23（7655）手风钻机和JY-100液压潜孔钻钻孔，钻孔时注意孔位的偏差不得超过规定值，钻孔的方向与爆破设计的规定保持一致，特别是预裂孔，严格控制钻孔的方向。

②. 手风钻孔径为Φ42mm，潜孔钻孔径为Φ90mm。

③.钻孔结束后，装药前，检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无塞孔，孔壁是否有掉块，以及孔内有无积水和积水深度，如有发现孔位和孔深不符合设计要求时，及时处理进行补孔、透孔或调整个别的装药量或装药结构。

7）、装药采用人工装药，装药必须严格控制每孔装药量，装药量根据爆破设计确定。

在装药过程中检查装药高度，如发现堵塞时，要及时进行处理。

本工程采用炸药品种：抗水岩石销铵炸药、2号岩石销铵炸药；药卷直径：Φ32、Φ50；一般爆破采用连续装药结构，预裂爆破采用间隔装药结构。

8）、堵孔要按设计要求堵塞，严禁不堵塞进行爆破，堵塞时不得采用石块或易燃物。

9）、爆破网络的敷设与起爆①.起爆网络采用非电毫秒雷管排间微差爆破。

②.起爆顺序：预裂炮孔起爆→掏槽爆破区起爆→主爆区逐排起爆→减弱爆破炮孔起爆。

③.一般石方爆破炮孔布置及起爆网络见下图。

爆破孔分区示意图⑤.预留保护层开挖爆破保护层开挖采用7655气腿式手风钻钻孔，炮孔直径42mm 。

采用密孔、少药量、火雷管起爆，炮孔底部加柔性垫层法施工。

保护层开挖爆破参数如下：炮孔倾角：垂直；炮孔直径：42mm；炸药药卷直径：32mm；当层厚为1m时,孔距为0.8m，排距0.8m，梅花形布置。

预留20～30cm的撬挖层炮孔堵塞段长度：0.5m柔性垫层长度：10～20cm单位炸药耗药量：0.3kg/m3爆破方式：减弱松动爆破，火雷管起爆。

⑥.集水井采用掏槽爆破，掏槽宽度及深度：槽底宽0.8m，深度H；炮孔布置：共布置二排炮孔，炮孔最大倾角80°；孔排距：表面孔距2m，表面排距3m；爆破方式：采用加强松动爆破，两排孔同时起爆。

掏槽爆破区两侧布置一般爆破孔，为避免梯段爆破对设计基岩的爆破震动破坏，每开挖层爆破炮孔沿边坡开挖轮廓面设计一排预裂炮孔和一到二排减弱炮孔，减弱炮孔以外全部为主炮孔。

10）、安全检查炮响后，对爆破工作面进行检查，是否有盲炮、哑炮，是否有岩石松动、电源线路是否有破损，生活区的设施是否有飞石危及安全的情况，若发现问题应及时处理。

11）、预裂爆破①.对于岩石边坡采用预裂爆破方式开挖，预裂爆破前选用合理的爆破参数，爆后相邻两炮孔间岩面的不平整度要求不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体，达到80%以上；对节理裂隙较发育和发育的岩体，达到80%～50%；对节理裂隙极发育的岩体，达到50%～10%。

②.预裂爆破参数选择：爆孔间距a=（7～12）D（式中D为孔径D=90mm），取a=50～80cm；不耦合系数D=D/d=2～5（式中D为孔径D=90mm，d为药卷直径d=32mm），取不耦合d系数2.8。

线装药密度：通过经验计算公式确定，一般线装药密度为200～500g/m；堵塞长度：0.8～1.2m。

（3）土石方工程质量控制程序准备工作——技术交底——施工——质量验收——资料整理。

准备工作：学习图纸、技术资料、操作规程和质量标准；制定施工方案，测量定位放线，机械准备，清理现场和现场排水。

技术交底：操作人员进行书面技术交底。

施工：控制标高、边坡、轮廓线。

自检，互检，终检。

隐蔽工程签证验收。

质量验收：执行质量验收标准。

资料整理：施工记录，质量验收记录，隐蔽工程验收记录。

七、施工设备和劳动力安排八、开挖边坡保护措施工程施工期间，须采取水保措施以防止水土流失。

在开挖前，先开挖排水沟，防止雨水冲刷。

对新开挖形成的边坡，坡脚要注意稳定，坡顶开挖天沟，每10～12m高差设置马道，宽1～2m.九、土料利用和弃碴措施1、砂料利用干净的砂料可直接利用，细骨科通过筛分冲洗后可做为砼骨料利用。

2、弃碴措施经安全检查后，无发现安全问题，再进行出碴施工，出碴采用反铲挖装，自卸汽车运至弃碴场。

十、质量和安全保证措施1、质量保证措施（1）开工前做好各项技术准备和施工技术交底。

（2）严格执行三检制度。

（3）施工过程及时进行高程和平面测量控制。

（4）基坑开挖，及时排除工作场地积水。

（5）边坡轮廓线开挖采用预裂方式开挖。

（6）执行技术、质量管理制度。

（7）特殊工种持证上岗。

2、基坑施工安全措施（1）施工前对施工人员进行技术交底，施工时严格按照土石方明挖安全措施分层进行挖掘作业，作业区有足够的设备运行场地和施工人员通道。

（2）施工设备颜色鲜明，灯光、制动，作业信号、警示装置齐全可靠。

（3）土方开挖前作好降水排水。

（4）悬崖、陡坡、陡坝边缘设置护身栏杆或明显警告标志，夜间设红色警示灯。

（5）基坑外侧不得堆土、堆料、不准停放机械等重物。

（6）基坑开挖达到设计要求时，进行下一工序施工。

（7）做好坑内排水工作，如侧向的基坑内排水沟、集水井积水要及时抽干。

3、爆破作业安全保证措施为了保护爆破区附近的安全，对最大单响药量进行校核，本工程初设控制最大飞石安全距离为300m。

（1）爆破危险区域边界的所有通道应设有明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。

（2）控制飞石的措施①爆破设计参数选择合理。

②慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、等地质构造。

③保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且还要保证堵塞密实。

④多排爆破时要选择合理的延时时间，防止因前排带炮（后冲），造成排最小抵抗线大小与方向失控。

（3）爆破安全警戒爆区情况比较复杂，为了确保施工安全，安全警戒工作具体措施如下：①各类工程爆破自爆破器材进入施工现场开始，在爆区周围一定范围内设立警戒线，树立警戒标志，在通道口设置岗哨，禁止非施工人员进入现场，并配备专门值勤人员，承担安全警戒工作。