主补芯 1号补芯 2号补芯 3号补芯
十二、修井机配置清单
型 号 数量
1套 2套 1套 20吨液动葫芦
部 件 名 称
备 注
910 四 1 21套1套2组 1套 2套
焊在平台上
上底座导轨 上底座移动装置（含液缸）
1套 2套 1套 1套 ZP375 1件 1件 1件 1件 1件 YG180 1件
37～1/2",分体式 13-3/8”～11-3/4” 10-3/4”～9-5/8” 8-5/8”～2-3/8”
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三、平台资源要求
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海水供应：60m3/h(间断），预留4 ″法兰（快速）接头 两个，2 ″法兰（快速）接头两个。 淡水供应：20m3/h(间断），预留2 ″法兰（快速）接头 两个。 气源：4m3/min, 压力0.7-09MPa,预留1 ″法兰（快速） 接头两个。 柴油：预留1″法兰（快速）接头两个。排量：400l/h （连续，柴油 机耗油量），2m3/h（间断，平台给日用 3m3柴油罐供油） 电源：6.3KV，50HZ 管子堆场：长度不小于16m，宽度符合修井机移动要求 平台吊机：25T/15m一台，5T/30m一台 设备摆放空间：用以摆放泥浆罐组一套、泥浆泵组两套、 材料房、队长值班房、储能器房、修井机配电柜、柴油 罐、泥浆净化设备等。 逃生空间：在修井机四周必须有1.5米宽安全逃身通道。
十二、修井机配置清单
数量 1套 1套 2套 2套 1套 1套 2套 6套 1套 1套 6套 2套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 带剪切闸板 （钻井时用） 泥浆处理量240方 备 注
9
10 11 三 1 2 3 4 5
立管总成
大绳稳绳器 上卸扣液压猫头(16T\18.5T) 钻台总成 钻台撬座（上底座） 司钻房及支架 钻杆滑道 梯子及扶手 挡风墙
1套
1个 各1套 1套 1套 1套 1套 2套 1套
4",35MPa
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序号
6 7 8 油污收集盘 BOP悬挂梁及吊具 消防管汇总成2” 冲洗管汇 立管管汇(4") 下底座 下底座导轨 下底座总成 下底座移动装置（含液缸） 3 4 5 6 五 1 移动控制系统 旋转及游动系统 转盘通径37.5in
泥浆罐 泥浆混合装置 泥浆净化装置 储能器控制对象 储能器总容量
储能器工作压力
防喷器组
21MPa
环形/双闸板/防喷器四通：13-5/8“-35MPa
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六、钻修井机设计制造的标准规范
钻井设备规范（APIspec7K） 石油钻机型式与基本参数 石油修井机型式与基本参数 海上石油平台修井机系列标准 钻井和修井井架、底座规范（APIspec4F） 石油钻机用绞车 石油修井绞车 钻井和采油提升设备规范（APIspec8A） 石油钻机用转盘 三缸单作用钻井泵 石油钻机主要提升设备 钻井井控装置组合配套规范 防喷器及控制装置
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GB/T17744-1999 SY/T5609-1999 SY/T5610-1995 Q/HS2007-7-2002 SY/T5025-1999 SY/T5532-2002 SY/5470-2002 SY/T5112-1999 SY/T5531-1992 SY/T5138-1992 SY/T5527-2001 SY/T5964-1994 SY/T5053.1-2-2000
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九、修井机各系统图纸
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修井机上甲板平面井位图(极限井位I) 修井机上甲板平面井位图(极限井位II) 修井机上甲板立面井位图(极限井位I) 修井机上甲板立面井位图(极限井位II) 修井机上甲板侧面井位图(极限井位I和II) 修井机上甲板载荷计算 海水供应系统 淡水供应系统 柴油供应系统 可燃气体监测原理 压缩空气系统 液压系统原理图 电路系统原理图 泥浆循环系统原理图 防喷器系统
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八、HXJ180DB修井机的主要设施系统
• 压缩空气系统：提供给修井机、泥浆泵及储能器等用气设备控制 气源，主供给与平台共用（见系统流程图） • 柴油供应系统：提供给泥浆泵柴油机（后期调整井）及泥浆罐的 柴油供给，主供给与平台共用（见系统流程图） • 海水供应系统：包括消防用水在内的修井机用海水供应，主供给 与平台共用（见系统流程图） • 淡水供给系统：修井机、泥浆泵设备及泥浆罐等使用淡水供应， 主供给与平台共用（见系统流程图） • 供配电系统： 供给修井机设备动力以及照明用电，主电源与平 台共用 • 仪表监测系统：包括液压系统、参数仪系统、可燃气体监测系统 等，提供修井机作业设备控制和监测。 • 泥浆循环系统：为修井完井作业供应泥浆（见系统流程图） • 防喷器控制系统：作业期间防喷器的控制（见系统流程图）
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一、概述
本项目为中海油服项目组委托，对修井机 进行总体基本设计，满足相关修井作业以 及后期的调整井作业。包括：修井机上、 下底座纵、横移动系统基本设计；动力系 统、泥浆泵组等关键设备的选型；附属配 套设施的基本设计；电控系统基本设计； 修井机总体载荷分布，修井机支反力计算； 修井机设备建造工期费用概算等。
N=800HP Pmax35MPa 灌注泵Q=200m /h H=2.5m
3
F-800
1台 1套
钻完井时另外租用一台
底座和传动装置 控制仪表及控制台 防雨防风房 辅助设施 吸入管汇 排出管汇 高压软管
1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套
10
电机
1套
600kW,正压通风防爆
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七、HXJ180DB修井机的主要设备系统
• 提升系统：主要由起升绞车、游动系统以及悬挂游动系统的井 架组成 • 旋转系统：主要包括转盘和水龙头等装置 • 循环系统：包括泥浆泵、水龙带、立管、（水龙头）、正反循 环管汇（立管管汇） 、泥浆罐/泥浆槽、泥浆净化设备等 • 动力设备：三台交流变频电机分别驱动绞车、转盘、泥浆泵 • 电器系统：包括交流变频电传动系统和照明系统等 • 控制系统：控制平台修井设施各系统协调地进行工作，如机械、 液动或电控装置以及集中控制台和观测记录仪表等 • 底 座：包括修井机上下底座、各单体设备橇块的底座等。 • 辅助设备：包括有大小鼠洞、井口防喷装置、防喷器移动装置 井口工具以及活动房屋（材料房等）
包括润滑系统
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序号 二 1 2 3 4 5 6 7 8 井架总成 井架 前支架 井架底座 天车总成 二层台总成 起升液缸总成 伸缩液缸总成 梯子及护圈 部 件 名 称 型 号
十二、修井机配置清单
数量 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2个 2个 1套 备 注 （钩载1800kN,33m） 上下两段
2600m (5″钻杆)
3-1/2″钻杆6500m，5″钻杆2600m,钻铤10柱(7”) 900 kN 750HP 交流变频电驱动 平行式 33m K型双级无绷绳 6×5 6.5m 7.5m
江汉石油管理局 第四机械厂 最大抗风能力: 甲板主轨道距离: 上移动底座轨道距离： 转盘开口直径: 泥浆泵组
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二、平台甲板主要修井机设施部件
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井口平台上层修井甲板位于SZ36-1油田所处海区的海 平面以上23m，甲板尺寸为40.9m×33.55m。井口平台 的上层修井甲板分别主要布置有： ◇修井机：绞车总成、井架总成、钻台总成、下移动座、 液压系统、气路系统、电器系统（包括交流变频控制系 统）、旋转及游动系统、仪表及工具等。 ◇泥浆系统：水龙头、立管管汇、立管、水龙带、泥浆 罐、泥浆混合装置、泥浆净化装置及泥浆泵组等组成 ◇防喷器控制系统：环形防喷器、双闸板防喷器、单闸 板防喷器、四通、储能器、远程控制台及控制管线 ◇值班房、材料房、柴油罐 ◇修井井场
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SZ36-1 修井机基本设计
2008年05月
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目 录
一、概述 二、平台甲板主要修井机设施部件 三、平台资源要求 四、修井设施所需具备的作业内容 五、HXJ180钻修机设计参数 六、钻修井机设计制造的标准规范 七、HXJ180修井机的主要设备系统 八、HXJ180修井机的主要设施系统 九、修井机各系统图纸 十、轨载组成 十一、甲板载荷组成 十二、修井机配置清单 十三、设备运输与安装方式 十四、工期费用
绞车电机(600KW)
绞车两档减速箱总成 联轴器（电机-减速箱） 转盘电机（400KW） 转盘减速箱总成 转盘惯性刹车系统 转盘传动系统安装 转盘传动轴 天车防碰总成 钢丝绳 钢丝绳卷筒 防雨顶棚 气路系统 液压系统 司钻控制台
1套
1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 Φ 29 mm(1-1/8") 7000ft ,Φ 29mm, 气动 1套 1套 1套 1套
40
7
其它
合计
80
80
570
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序号 一 1 2 3 绞车总成 单滚筒绞车 绞车架及护罩总成 滚筒刹车系统（液压盘刹、液压站等） 部 件 名 称 型 号
十二、修井机配置清单
数量 1套 1套 1套 1套
辅刹为能耗制动
备 注
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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五、HXJ180DB修井机设计参数
HXJ180 DB 1800kN 6500m（3-1/2″油管）
型号: 最大钩载: 修井深度：
钻井深度：
二层台、立根盒容量： 最大钻柱质量： 绞车装机功率: 传动方式： 总体结构型式: 井架净空高: 井架结构型式: 游动系统结构: 钻台净空高: 钻台高: