出口模具制造基本要求
一、设计要求 (2)
a) 输入要求分析 (2)
b) 技术要求理解 (6)
c) 初步设计反馈 (8)
d) 更新设计反馈 (10)
e) 设计确认............................................................错误！未定义书签。
二、加工要求 (11)
f) 材料采购 (11)
g) 零件编号 (11)
h) 加工标准 (11)
i) 标准件要求 (11)
j) 零件精度要求 (11)
k) 零件检测 (11)
三、装配要求 (11)
l) 接触要求 (11)
m) 研配要求 (11)
四、试模要求 (11)
n) 试模材料准备 (11)
o) 试模设备确认 (11)
p) 零件尺寸确认 (11)
q) 压力确认 (11)
五、验收要求 (12)
r) 最终数据确认 (12)
s) 生产要求符合确认 (12)
t) 生产状态下确认 (12)
u) 模具内、外部结构拆卸并确认 (12)
v) 模具标牌确认 (12)
w) 模具外形喷漆确认 (12)
x) 易损件快拆确认 (12)
y) 外观要求验收 (12)
六、包装要求 (12)
z) 清洁要求 (12)
aa) 防锈处理要求 (12)
bb) 防潮处理要求 (12)
cc) 模具固定要求 (12)
dd) 包装箱固定要求 (12)
七、运输要求 (13)
ee) EXW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解 (13)
ff) 形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单 (13)
八、数据要求 (13)
gg) 模具最终的2D数据 (13)
hh) 模具最终的3D数据 (13)
ii) 产品最终的CMM检测报告 (13)
jj) 试模材料、模具材料的材质报告 (13)
kk) 模具零件清单 (13)
ll) 模具备件清单 (13)
mm) 所有文件清单 (13)
一、设计要求
a)输入要求分析
针对每次报价，首先要分析几大要素：
1.模具大小、形式、技术是否能达到客户的要求，如果达不到则发邮件说明无法满足而不用报价，如基本
满足除个别方面无法满足，则有条件报价。
举例：
这份询价要求就固定了几个非常重要的信息：
a.压机：630吨；
b.模具形式：连续模具；
c.材料：XES；壁厚：0.82mm；
d.料带：974*208；5.月产量：8，000件（模具寿命约60万）；
e.单型腔；
依据出口模具经验，模具验收必须在大冲床下带自动送料器连续生产100件以上的产品。
因此，当您在报价时如果有哪几点无法满足，报价时一定得注明。
2.模具的工艺：是否能做类似于他们想要的敞开式模具，通常欧洲要求都有以下几点重要要素：一、通常
情况下对模具整体不进行拆卸但要求所有刀口、冲头、弹簧等零部件尽可能在压机上就能拆卸；二、上模要有6个压板槽，下模4~6个压板槽，模具都是快速装夹定位；三、对于异性凹模及入子，尽可能采用镶嵌处理，以便维修；四、要考虑料带送料平稳；五、大型刀口或压块通常需镶嵌进模板或增加靠块来保证安装固定的稳定性；六、模具上须装传感起感知料带正常传送。
例如：
f.技术要求理解
1.CDC（技术要求）的理解
通常情况下，每个客户都有他们自己的一份CDC，在CDC里，他们会非常仔细及明确地要求他们想要的模具。
因此，是否理解透CDC里面的要求，对于模具设计制造的设计评审将起到关键性作用。
2.常规性要求理解
欧美客户基本已经有一套成熟的技术工艺，他们的主要要求有以下几大要素，如自己设计模具也可按以下要求自行审核模具设计。
一、模具安装固定
a.模具闭合高度
b.上下模板压板厚度，压板槽数量及尺寸要求
c.送料器高度
d.快速定位槽位置
e.配套压机信息等
二、送料
a.送料口是否有要求（如带斜度，有弹簧装置压紧材料等等）
b.料带输送是否平稳（要求料带平稳运输，不得有大幅度波动，不得有碰伤）
c.两侧材料导向可靠
d.送到最后一道工序是否有传感器检测零件到位
三、零件成型（最重要的步骤）
a.料带的排样图是决定零件成功与失败的关键（一般而言，对于复杂成型的汽车零件，步骤分布
将会包含以下几步：冲导向孔、切废料、预成型、空步----留空间进行修改、整形、冲孔、分离），初步设计确认，客户关键是确认料带的排版。
b.刀口（冲头）设计：上刀口（小刀口则采用固定块固定，确保可以在压机上直接拆卸，欧洲
的惯例是15分钟；大刀口采用沉头式或补强式固定，尽量考虑在不拆模具的情况下拆卸，见示意图a和b。
）下刀口（小刀口采用镶嵌式凹模，以便调整高度或更换；大刀口凹模通常为
加工一块并更换即可,见示意图c和d）
c.
主导向：模具长度在1500mm以内的，通常可以考虑采用4根滚珠导柱；模具长度大于1500mm 而小于2500mm的，通常可以4根光导柱+铜基石墨导套；模具长度大于2500mm的，要考虑6根导柱系统
或增加导向块进行模具导向。
副导向：内模板的导向，基本采用光导柱+铜基石墨导套；
卸料：客户基本倾向于用
弹簧组（力较小的情况下）+氮气
弹簧（卸料力大的情况下，ISO 标准，通常采用FIBRO参考）对产品进行托料。
弹簧组的采用及氮气弹簧的使用如下：
对于卸料板的限位，通常分两种：小型的卸料板采用限位螺钉，大型的卸料板采用拉钩。
d.
折弯或滑块设计
折弯
：当零件是通过折弯块折弯成型时，要考虑折弯角度可微调，以免零件材料性能不同而无法完成同样的折弯效果，同时----上下模具之间如有活动摩擦，要保证摩擦面都带有铜基石墨（至少需考虑一面安装铜基石墨）
滑块：基本上考虑采用ISO 标准的滑块总成，以便更换方便。
e. 刻字及压痕
刻字：基本上客户都有自己标准的字符大小及刻字外框要求，我们要加工该套零件并置放在一块可在模具闭合时抽出的快拆式字符，如同所示。
压痕：为确保模具闭合到位，特设置压痕标记，如图所示。
g.初步设计反馈
供应商根据客户的要求，提供初步的二维设计方案以供确认。
连续模具：主要是确认料带及每道工序的工艺，以及每道工序所需的工作压力；
工程模具：主要是确认每道工序的工艺，特别是材料尺寸，如何保证在最少的工序步骤内做出完整并合格
的产品。
机械手模具：同工程模具要求一致，额外要求是：产品顶出后处于同一水平面，步距为固定式的，废料排泄自动顺畅，导柱安装要避免机械手运动距离。
h.更新设计反馈
待初步设计确认后，供应商可根据客户的反馈要求进行完整的模具设计。
更新的模具设计确认可分两次，一次是2D的设计，另外一次是最终2D加3D设计。
当然，如果3D设计能力更强，可直接3D设计并确认。
3D数据则须是STP格式或MODEL格式的数据，含开模和闭模两个状态的3D数据，通常要求在发给PIC之前，自己对着所有技术要点自己先核对，觉得符合设计要求的状态下再用CATIA V5 R19以内的版本打开确认，以防止客户收到的文件和我们最终确认的不一致或打不开。
i.材料采购
j.零件编号
k.加工标准
l.标准件要求
m.零件精度要求
n.零件检测三、装配要求
o.接触要求
p.研配要求四、试模要求
q.试模材料准备
r.试模设备确认
s.零件尺寸确认
t.压力确认
u.最终数据确认
v.生产要求符合确认
w.生产状态下确认
x.模具内、外部结构拆卸并确认y.模具标牌确认
z.模具外形喷漆确认
aa.易损件快拆确认
bb.外观要求验收
六、包装要求
cc.清洁要求
dd.防锈处理要求
ee.防潮处理要求
ff.模具固定要求
gg.包装箱固定要求
hh.E XW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解ii.形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单
八、数据要求
jj.模具最终的2D数据
kk.模具最终的3D数据
ll.产品最终的CMM检测报告
mm.试模材料、模具材料的材质报告
nn.模具零件清单
oo.模具备件清单
pp.所有文件清单。