姜家河煤矿井下地质构造带岩巷施工安全技术措施编制人：审核：施工队：机电科：调度室：技术科：安监科：通防科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：二〇一三年二月二十四日措施学习记录表负责人：传达人：班次：掘进工作面巷道地质构造带岩巷施工安全技术措施一、概况矿井三条开拓巷道从二盘区开口到850m处煤岩层开始变化，煤层逐渐变薄，顶板出现白砂岩特征，底板为炭质泥岩。
根据岩石实际变化情况，因顶板不稳定原矩形断变为半圆拱断面,采用料石砌喧支护,根据实际情况定为-2°坡向前掘进。
煤岩层倾角、厚度如果发生变化，另定施工措施。
二、巷道断面1、半圆拱断面规格：净宽3.2m，净高3.2m。
S=14.23m2。
2、支护形式：半圆拱料石砌喧支护形式。
3、施工方法：爆破法。
三、支护方式1、临时支护采用两根吊环式前探梁配合长方木、木楔作为临时支护，前探梁采用3寸优质钢管制做，长度不小于4.0m，间距1.4m，每根前探梁用两个环式吊梁器固定，用方木接实顶，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m。
上吊环的锚杆必须留有不小于40mm的丝扣。
2、永久支护巷道供支护采用梯形料石,规格为:200mm(上底长)×240mm(上底长) ×300mm(高)×120mm(厚)巷道壁支护采用矩形料石,规格为:250mm(长)×300mm(宽)×150mm(厚)。
顶板不稳定时，采用Φ15.24×7000mm的钢绞线锚索加固，采用三花布置，间〃排距为1500×2400 mm，滞后迎头不大于10m。
支护所用的材料如锚杆、锚索等，其材质、规格、结构、强度必须符合要求，锚索的注浆材料（锚固剂）必须符合作业规程规定，并由质检员现场检查，不合格的支护材料严禁使用。
技术措施施工班组在作业前，必须认真学习本安全技术措施，理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。
在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。
严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。
巷道砌喧工作分四个方面分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部分。
砌基础1、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
2、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
3、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
4、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
砌墙1、砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
2、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。
3、墙体的竖缝必须在砌墙时，使用瓦刀或大铲灌满砂浆，砌完一块或一层必须及时灌满扎实，一层砌完后，在层面上铺砂浆后再砌下一层。
砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。
架工作台1、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。
2、固定好台腿后，始可架台梁。
每根台梁至少要有两人，先抬起一端，再台起另一端，但抬梁人要员距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。
梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
砌拱1、从两侧拱基同时向上砌，以使碹胎受力均衡，保证安全施工。
2、边砌拱，边铺拱板，拱板排列要严密。
3、砌拱时，料石砌缝要互相错开，并且在纵向石缝中夹好石楔，用锤打紧。
要使每块料石的层面与碹胎面尽量垂直。
4、砌拱时要留出长短茬，茬眼的长度不小于10公分，为了保证留茬的质量，一般应先由碹头开始砌筑。
5、拱头料石不得超过拱板前端，以免影响下次铺拱板。
6、当拱砌至临时支护梁时，必须先将已砌好的部位充实填满，而后处理顶板活石，逐块逐根拆除临时支护的背板和棚梁，并且要边拆边处理顶板活石。
砌拱必须从两侧拱基线开始，向拱顶对称砌筑，质量标准要求1、所用材料下井前，必须经施工员进行检查，合格后方可使用。
2、巷道从中线向两帮量净宽正负误差30 mm之内。
3、巷道从腰线向顶底板，净高正负误差50 mm之内。
4、巷道砌体厚度与设计值误差15 mm之内。
5、壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象。
6、砌体灰缝在1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。
7、表面平整度1m2范围内允许偏差正负2cm内。
胎和模板三、炮眼布置及装药量（附图2）说明：1、爆破材料：二级煤矿许用炸药、毫秒延期电雷管。
2、封孔材料：黄泥、水炮泥，周边眼黄泥封堵长度不小于300mm，其它眼不小于500mm，水炮泥每眼一块。
四、打眼爆破安全措施1、打眼应采用湿式打眼。
2、火工产品的领退必须遵守有关文件的规定。
3、打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，并检查风钻的完好情况后，方可进行打眼。
4、严禁打眼装药平行作业。
5、正常打眼时，风煤钻前面不得有人，以防断钎伤人，点眼工点好眼后，要及时站在风煤钻后面。
6、打眼时，严禁用手触摸钻杆，以防伤手。
7、打眼时，严格按照爆破图表要求施工，随煤层（围岩）变化及时调整爆破参数，严格控制装药量以减少对巷体破坏，确保断面成形达到要求。
若煤层发生变化、松软易垮落时，每炮进尺控制在1～1.2m。
8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
放炮前在通往放炮工作面的各个巷道、在安全距离以外（直巷100m、弯道70m）设好警戒，工作头人员全部撤至100m以外的安全地点然后放炮。
9、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗。
10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须避开机械电气设备并放好带警戒线以外的顶板完好的地方。
用剩的火工品必须当班交回炸药库房。
、11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线电气设备等导电体相接触。
12、炮眼封泥应坚持有水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
炮眼深度和封泥长度，周边眼不低于300mm，其他眼不低于500mm。
无封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
13、爆破前，班组长必须亲自检查放炮工作面的顶板和支护安全情况、警戒设施情况，确认安全后才能放炮（躲避硐内）。
14、爆破工必须最后撤离爆破地点，在安全距离（直巷100m、弯道70m）以外的掩体后起爆。
15、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先吹哨发出爆破警号，至少在等5秒方可起爆。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、爆破后必须等30分钟，爆破工、瓦斯检查员和班长三人一同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，立即处理。
18、处理拒爆、残爆时执行《煤矿安全规程》第342条规定。
19、装药连线时不得从事其他工作。
20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人员运送。
21、工作面应一次打眼一次爆破，不得一次打眼一次装药分次起爆。
22、爆破母线和连接线、电雷管脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
23、巷道掘进时，爆破母线应随时随用随挂，不准使用固定爆破母线。
24、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
25、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
26、发爆器的把手钥匙必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并短路。
27、处理拒爆、残爆时必须在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
28、在距拒爆炮眼0.3m以外另打眼与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
29、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从炮眼中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
30、炸药材料存放硐室（地点）附近80m范围内，严禁爆破。
31、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》和《作业规程》中有关措施、规定执行。