QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。
2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 必须按时如实填写岗位运行记录。
2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
3炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求3.1.1.1 钢水包回转台型式：蝶型带称量装置钢水罐容量：90t回转半径R：4900mm单臂承重：210t双臂承重：420t回转方向：正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针回转速度：正常传动0～1rpm；事故传动0.6rpm回转范围：≤360°回转驱动方式：带交流变频电机的机械驱动事故驱动方式：液压驱动3.1.1.2 钢包加盖机构钢包盖升降行程：～382mm钢包盖旋转角度：～90°3.1.1.3 钢包滑动水口机构驱动方式：液压驱动3.1.1.4 中间罐中间罐外形： 1字形中间罐容量： 35 t(正常液面时)max 40 t(溢流液面时)正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm钢水容量：31t工作钢水液面高度：800mm钢流控制：自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）中间罐耐材：采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。
中间罐盖带隔热层。
3.1.1.5 塞棒启闭机构型式：滚轮导向式行程：140mm3.1.1.6 浸入式水口快换机构驱动型式：液压驱动3.1.1.7 中间罐车型式：半悬挂式轨道中心距：4855mm轮距：4965走行速度：快速14 m/min 慢速1.5m/min横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm横移速度： 5mm/s升降机构行程：600mm升降速度： 30mm/s3.1.1.8 长水口机械手升降型式液压缸驱动水平回转人力机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副密封方式氩气3.1.1.9 中间罐水口预热装置3.1.1.10 在线中间罐烘烤装置烧嘴数量：2个燃料种类：焦炉煤气发热值：6280³103J/m3煤气压力：4～6³103Pa一个烧嘴煤气消耗量：1250m3/h烘烤温度：1200℃3.1.1.11 中间罐倾翻装置倾翻能力： 80t倾翻速度：～1 r/min传动方式：电机传动翻转角度： 180°3.1.1.12 结晶器型式：组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围： 1000～1600mm（公称）铸坯厚度： 180、220、250mm（冷态）调宽方式：结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段：液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度： 900mm铜板材质： Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe铜板厚度： 41 mm（返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接：结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊：φ100mm³1对；3分节辊窄面足辊：φ100mm³4对；整体辊辊套材质： 20CrMo辊子冷却：外部冷却（二冷水）辊子润滑：油气润滑足辊二冷喷嘴：水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅 0～±12mm振动频率 25～400次/min导向形式半圆块导向缓冲形式碟形弹簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径φ150mm辊子结构三分节辊辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段1~6辊径自由辊φ230mm驱动辊φ250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子结构驱动辊二分节辊内冷自由辊三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴夹紧油缸数量 4只/每段压下油缸数量 1只/每段3.1.1.14.3扇形段7辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.4扇形段8辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.5扇形9~13段辊径Ф300mm辊子数量 7对/每段自由辊 6对驱动辊 1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴水喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.6基础框架由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。
3.1.1.14.7扇形段驱动装置驱动辊布置 1～13#扇形段各有上下1对驱动辊驱动电机功率 5.5Kw,同步转速 750r/min，控制方式成组VC（全数字矢量型变频控制）驱动装置配置如下：机械速度 0.3～2.5m/min工作拉速 0.8～2.2m/min送引锭速度 5m/min3.1.1.14.8扇形段更换导轨采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上。
3.1.1.14.9脱引锭装置脱锭型式单液压缸上顶式脱锭辊材质 35#液压缸型号 WYX08CD250B100/70-130.01ADWA工作压力 25MPa顶升力 19.35x10 N顶升(脱锭)行程 130 mm顶升(脱锭)速度 130 mm/s3.1.1.15切割前辊道辊道速度 5～27.27m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 3 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单驱动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力) 润滑方式干油集中润滑3.1.1.16切割下辊道辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 4个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min额定转矩 72Nm安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 50行程 520联轴器万向联轴器SWP180F-1600(170)3.1.1.17一次火焰切割机定尺长度 5～14m切割机行程～7700mm割枪数量 4把/台（工作割枪、试样割枪各2把）切缝 8㎜切割速度 420mm/min (坯温850℃)、380mm/min(坯温600℃)切割机运行速度 3～20m/min（变频调速）切割小车(割枪)运行速度 0～3.0m/min（变频调速）定尺误差 0～15mm3.1.1.18切尾收集装置及切头箱结构焊接结构数量1组3.1.1.19切后及引锭存放辊道辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.20等待辊道（一）辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.21引锭杆引锭杆长度 11700mm引锭杆本体宽度 1470mm引锭杆本体厚度 166mm引锭杆节矩 500mm引锭头形式钩式引锭杆所拉铸坯断面（厚度X宽度）180mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级220mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级250mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级3.1.1.22引锭杆存放装置存放装置电机型号YZR160L-6功率 15kW转速 920r/min存放装置减速机型号ZSY200-56-Ⅸ速比 56制动器型号 YWZ5-200/30制动轮直径φ200液压推动器 Ed30/5小车运行速度 0.2195m/s液压缸型号 UYWE50行程 175mm可调式凸轮主令控制器型号 ZWK5-D-03-L1-T回路 3减速比 533.1.1.23转盘运送铸坯最大重量 28ton转盘旋转角度 90度辊道速度 5～27.3 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 6个驱动方式单驱动辊道电动机型号 YGP160L2-8E/B5功率 5.5KW转速 725r/min辊道减速机型号 DSZFA107B-26.3速比 27.57转盘电动机型号 YZPE132M1-6功率 4KW(4台)（2用2备）转速 1000r/min转盘减速机型号 QS20-80速比 803.1.1.24喷号机型式涂料热喷印喷号位置坯头侧部字形尺寸字高100mm，字宽80mm字符数量 11个字符范围 0～9, A～Z铸坯温度 500～1000℃3.1.1.25等待辊道（二）辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 9 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.26二切辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 14个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-33.3中心距 332.4mm减速比 21.76油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 55行程 480联轴器万向联轴器SWP160F-1600(170)3.1.1.27去毛刺辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 11 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.28去毛刺机3.1.1.29垛板台最大堆坯数 3块(250x1600x2900)上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s3.1.1.30下线辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.31推钢机最大铸坯重量 9.11ton最大推坯阻力 46kN液压缸工作行程 1280mm液压缸进/退速度 90.05mm/s推钢机工作行程 3535mm推钢机进/退速度 253.7mm/s3.1.1.32上线辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.33热送辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 29个辊子冷却无辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.34 二冷室蒸汽排出装置风机型式：风机容量：压力：3.1.1.35离线中间罐烘烤及干燥装置3.1.1.36润滑系统3.1.1.36.1油气润滑系统型式主站+卫星站卫星站数量7润滑介质润滑点数结晶器20振动装置20弯曲段102扇形段60/段3.1.1.36.2大包回转台干油润滑系统3.1.1.36.3辊道干油润滑系统3.1.1.37 液压系统3.1.1.37.1 大包滑动水口液压系统系统最高工作压力：16MPa系统额定工作压力：14MPa系统流量：32L/min电机型号：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm工作介质：N46号抗磨液压油3.1.1.37.2铸机本体液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：3.1.1.37.3 液压振动液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：油泵型号：电机型号：油箱容积： 33.1.1.37.4 线外维修区液压系统3.1.1.38 线外维修区设备3.1.1.38.1结晶器维修对中台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.2 结晶器水箱维修存放台工位 1 （可容纳2个宽面和2个窄面水箱）3.1.1.38.3 振动单元试验台工位 13.1.1.38.4弯曲段内弧和外弧维修台工位 23.1.1.38.5弯曲段内弧对弧台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.6弯曲段外弧对弧台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.7扇形段外弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.8扇形段内弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.9喷嘴试验台工位2（一个扇形段工位，一个弯曲段工位）3.1.1.38.10弯曲段和扇形段内弧翻转台工位 13.1.1.38.11辊子拆装台数量2套型式液压式拆装台液压缸活塞：φ250mm 杆：φ110mm行程 1100mm工作压力 140bar推压力约70吨3.1.1.38.12辊子维修台架工位103.1.1.38.13在线对弧样板数量1套3.1.1.38.14离线对弧样板数量1套3.1.1.38.15扇形段更换吊具型式：导轮链节式能力： 70 t3.1.2 设备操作步骤3.1.2.1 设备操作前的准备工作3.1.2.1.1 大包回转台浇铸前的准备3.1.2.1.1.1 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。