绘制轴承轴向油膜压力分布图
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实验二—液体动压轴承实验
四、实验方法与步骤
油膜压 力分布 测定
步骤分解
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轴承摩擦 特性曲线 的确定
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（1） 油膜压力分布的测定
开启油泵，调节溢流阀，使加载油腔 压力在0.2Mpa以下
二、实验设备
•滑动轴承实验台
1-轴承箱 2-供油压力表 3、4-溢流 阀 5-加载油腔压力表 6-液压箱 7变速箱 8-调速电机控制器 9-底座 10-油泵 电机开关 11-总开关 12-调速电机
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三、实验原理与结构
1. 静压加载 当输送压力油到加载板的油腔时，轴承即获得载荷，轴 承载荷为：
正行程 反行程 正行程 反行程 正行程 反行程 正行程 反行程
0g
灵敏度
200g
400g
600g
800g
线性度
迟滞
重复性
精度
1000g
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表3半桥邻臂实验记录
受力方式图
电桥接线图
半桥邻臂
计算公式与结论
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次 数
1 2 3 平均值 结果
加载(g) 电压(mv)
正行程 反行程 正行程 反行程 正行程 反行程 正行程 反行程
加载荷，调节溢流阀使得 p0=0.2Mpa，并计算此时载荷F，待 各压力表稳定后，记录压力表的数值
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（1） 油膜压力分布的测定
再将加载压力调至P0=0.4Mpa，计 算此时载荷F待压力表稳定后记录压
力表数值
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（2）g
400g
600g
800g
灵敏度
线性度
迟滞
重复性
精度
1000g
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六、思考
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式中p0—供油压力（Mpa,即106N/m2） A—加载油腔在水平面上的投影面积（mm2） G0—轴承自重（N）
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2. 摩擦系数的测量
摩擦系数是通过测量摩擦轴承力矩得到的。滑动轴承实验台中测 力杆与轴承是连为一体的，当轴旋转后，作用在轴承上的摩擦力 矩是通过测力杆的测力计平衡的，因此：
f
特性数
(P0=0.4Mpa)
轴转速
测力计读 数
油工作温 度
油粘度 摩擦系数 特性数
n(rpm) 读数值 Q(N）
t(℃) tm(℃)
f
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表2 半桥对臂测量实验记录
受力方式图 半桥对臂
电桥接线图
计算公式与结论
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次 数
1 2 3 平均值
结果
加载(g) 电压(mv)
式中：f—轴承摩擦系数 L—测力杆力臂距离（mm） d—轴颈直径 F—轴承载荷（N） Q—测力计读书（N）
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3. 油膜压力的测量
检查轴承润滑情况，按操作规程启动惦记并将主轴转速 调节到规定转速，加载规定载荷。等压力表读数稳定自
左至右记录压力表读数
绘制轴承周向油膜压力分布图
将变速手柄放在左边（低速档）调节 控制器，是转速表在最低
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开启电机开关调速至100-200r/min
，再将变速手柄板到高速当，逐渐跳
高转速，使主轴转速在800r/min
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（1） 油膜压力分布的测定
将轴承左侧的测力杆用档块调至水平 位置，观测压力表数值
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内容
一、实验目的 二、实验设备 三、实验原理与结构 四、实验方法与步骤 五、实验数据处理 六、思考
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一、实验目的
了解轴承油膜承载现象及其参数 对轴承性能的影响，掌握油压及 摩擦系数测试方法，加深对液体
动压润滑原理的认识。
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在上述载荷条件下，将主轴转速调至 800r/min,P0=0.4Mpa
将左侧测力杆上的档块放下，观测测力 计读书，待稳定后记录其数值。然后一 次将主轴转速600、400、200、100 、50、20r/min。记录各转速时的测 力计读书值及轴承平均工作温度，绘制
出曲线
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（2）轴承摩擦特性曲线测定
改变载荷，使P0=0.2Mpa，重复上述 步骤，比较分析两次曲线，两次实验曲
线应基本重合，说明摩擦系数f仅与轴
承特性值有关
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五、实验记录及数据处理
1. 油膜压力分布实验值
压力表位置 1 2 3
4
5 6 78
（自左至右）
压力值（Mpa）
P0=0.2Mpa n=800rpm
压力值（Mpa）
P0=0.4Mpa n=800rpm
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2.
轴 承 摩 擦 特 性 曲 线 实 验 值 及 计 算 值
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(P0=0.2Mpa)
轴转速
n(rpm)
测力计读 数
读数值 Q(N）
油工作温 度
油粘度
t(℃) tm(℃)
摩擦系数