采购
开发适合我司需求的供应商 处理样品订单的打样物料的收集及核对； 处理新订单的BOM资料的整理（供应商信息，交期，单价，结款方式及送货方式等
）； 与供应商洽谈长期订单的物料降价事宜；
品质
品质方案的批定和产品质量的管理； 负责公司质量目标的提出和达成度评价汇总，分析存在的缺馅提出纠正措施的实施
量缺陷； 检讨和改进品质检验方法,保证准确有效和可靠的判定产品品质状态； 负责组织新产品导入达到预定的质量目标.
3.3 新产品开发流程说明
3.3.1 项目启动-主导单位销售 研发
1. 根据市场需求等输入新产品或特定产品的设计和开发来源 2 .收到客戶委托样品制作或模具开发时﹐取得客戶如下资料﹕
门按阶段进行的工作尽可能进行同步作业，缩短开发周期。
策划
策划
对整个产品开发过程实施一体化设计，促使开发者始终考虑整个产品生命周期
内的所有因产素(品包设括计质量和、开成发本、进度和用户要求)的一种系统方法。
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈、评定设计和 过程设计和 产品和过程 反馈、评定
1） 制定产品设计开发计划 2) 研发主导基础研究及实验室实验（小试），确认最可行的配方以及上线实验（中试） ，确认基础特性、PP外观和制程可行性，以及基板基本特性表及PCB加工性测试数据 3) 研发负责材料规范的确认。 4) 工程根据产品特性制作初始过程流程图与初版BOM 5) 项目小组负责确定该产品生产需要新增设备、工装夹具及测试设备并申请购制。 6 确定特殊特性 7 设计评审
通常情况，试产时经常会因为原始设计或制程能力导致频繁的工程变更。所有的变更（材 料，设计等）都一定要透过标准程序做工程变更ECN（Engineering Change Notice)
2.2 新产品开发阶段分布图 （APQP大体分为5个阶段）
APQP同步工程：
概念提出 项目
样件
试生产
量产
/ 批又准称并行工批程准，它替代了制逐作级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部
专案评估报告制作报送客户承认，其内容包括产品基本信息﹑产品规格分析﹑产品方案建议等內容 ，必要时还需提供产能，机台设备的评估资料
3. 评估打样
客户有打样需求时，依客戶要求制作样品
4. 成本评估-配合单位 生产 ，品保，销售，采购
客戶承认后﹐工程將资料传給生产﹑品保。 -对工时﹑良率﹑BOM用量﹑模治具费用和检具测试费用进行评估，结果回传工程部 工程收到结果后组织销售，采购进行评估 ，形成专案预算表，报主管批准。
开发验证 开发验证 验证
和纠正措施
二：新产品开发阶段
2.3 新产品开发各阶段 输入输出
信息反馈和纠正措施
三：执行
3.1 组建跨部门小组 由研发部主导，一般包括产发、工程、生产、品保、采购、销售、PMC人员，必要时吸收
顾客及供应商参与。
研 发 部
生产 部
销售
整合
研发 流程 标准化
产品 开发
先期 质量 进行 规划
1） 样品規格 2) 产能需求﹑开发时程需求﹑預估数量需求以及客戶对产品的特殊要求
3 项目可行性评估，研发部评审，报总经理批准
3.3.1.1 专案评估—主导单位 工程
1. 识别客户要求
接收顾客的技术资料后，应识别顾客的要求和产品涉及的法规要求(包括与环保有关的要求)、行业 或公司的附加要求。
2 .可行性评估
采购
同步 工程
业务 产发 采购 品保 工程 制造
成熟度
共同 测试 验证
符合市场需 求
3.2 相关部门职责说明
研发
研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。 研发部经理负责实施过程的组织协调和变更。 研究中心负责前期基础研究，文献调查，项目可行性分析，立案及报送批核。 开发中心负责配方试制，实验，测试及安全认证 新品小批试制由研发部提出和落实，工程部，生产部协助执行，品保验证。第一次量 产由工程部，生产部落实，研发协助，品保验证 产品编号建立，变更 生产作业指导和问题解决； 改善生产工艺流程； 业务新产品样品制作； 治具、测架制作； 产品BOM、BOM编码建立、变更、下达； 技术文件（测试、作业指导书、说明书）存档、发放、回收。
客户主导开发（OEM代工）是指，根据客户要求提供设计和提出试产要求，试产，送样承 认到客户下量产订单的过程。
为了 确保 新产 品开发 能成功 ，必然 会用到 一些方 法 ，这 些方法 包括 APQP，FME A 或 ISO9000中的设计评估，
举例说明：要建一个漂亮的新房子是目的，房子的形状是概念，房子的结构是研发(R&D)， 而建房子的过程就是NPI（New product input），如何建房子就要运用各种方法，这些就 是APQP等。建房过程和所用材料等要获得客户批准，就是PPAP。
5. 向客户报价 6.填写新产品开发需求表
3.3.2 产品设计和开发阶段-主导单位 跨部门小组
1. 组建跨部门小组，确定小组成员的职责权限 2 .编制项目开发计划，呈报技术部经理核准。 3 新产品开发目标、可靠度及品质目标、原物料规划的确定 4 分析产品设计风险，依分析结果制作DFMEA 5 产品开发
效果； 编制公司各类产品和物料的质量标准； 对体系文件进行维护和控制； ； 负责对供应商的评定、协作品质的辅导，控制保证来料质量； 有关质量事务的对外联络和处理工作如质量体系认定产品认证.产品的抽查等； 对公司内部质量判定和争议进行协调和处理； 品质控制事项的制定与鉴定； 品质培训计划的制定与督导及执行； 品质检验规范的制定与执行； 负责进料、制程或出货检验和控制评定公司产品实际达到的质量水平,报告存在的质
一：讲义制作依据
依据本公司程序文件﹕
产品质量策划程序 潜在失效模式与后果分析程序 生产件核准管制程序 统计制程管制程序 测量系统分析程序 工程变更管制程序
二：新产品开发阶段
2.1 何为新产品开发
分为2类 ：自主研发和客户主导开发（OEM代工） 自主研发是指从新产品概念，研发到实验室试产，产线试产及量产导入的过程。
创新，分工，合作，分享 —— 腾辉电子（苏州）有限公司
新产品研发控制程序流程
讲师：
日期：2013-01-9
培训目的﹕通过培訓使员工能够了解新产品开发流程及各开发 阶段的输入输出，熟悉从而有效提升新产品开发品质，缩短 开发时间。
培训人员﹕研发工程师，采购工程师，品质工程师
培训课时﹕1.5H
一 讲义一制作依据 二 新产品开发阶段 三 执行 四 工程变更流程