1 下垄钨矿企业标准 QB/XW QJ0408－88
樟左选厂樟斗选矿 系列工艺、质量标准
1988－05－01发布 1988－06－15实施 下垄钨矿标准化委员会批准 2
下 垄 钨 矿 标 准 QB/XWQJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿系列工艺、质量标准 一、预先作业技术标准 1、总 则 1、（1）计划部门应根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门应按本标准进行生产、检验和技术监督。 1、（2）扒栏和手选总废石选出率应不低于：实际贫化率减去15%,总废石品位不大于:矿化围岩品位加0.005%. 1、（3）粗选段溢流粒度＋0.075MM含量不能超过20%。 2、扒 栏 2、（1）原矿的块度不得大于300MM。 2、（2）斜格筛筛孔150MM,洗矿平格筛筛孔不大于20MM。 2、（3）大于150MM粒级必须经过反复翻动冲洗，先将块状脉石和脉石连生体拣出后，才能丢弃。其废石含粉矿率不得大于3%。 2、（4）大于150MM的脉石连生体，必须经手锺分离，脉石和废石分别丢入脉石仓和废石斗。 2、（5）扒栏废石品位不得高于0.011%。 下垄钨矿标准化委员会1988－05－01发布 1988－06－15实施 3
QB/XWQJ0408－88 3、手 选 3、（1）手选原料为斜格筛筛下矿石。原料必须经过严格分级冲洗干净才能给入手选皮带。 3、（2）分级洗矿设备和手选皮带等，应经常保持运转正常、清洁。 3、（3）手选皮带的带速，不得超过12米/分。筛板筛孔磨损度不得大于2MM。 3、（4）手选分四级进行，具粒度范围为： 150～55MM 55～30MM 30～25MM 25～19MM 3、（5）手选废石的粉矿含量不得大于3%. 3、（6）手选各粒级废石品位按下列要求控制： 150－55MM <0.010% 55－30MM <0.011% 30－25MM <0.015% 25－19MM <0.017% ３、（7）150－55MM粒级中的脉石连生体必须单独拣出，手锺破碎收回其中的脉石。 3、（8）块矿中含有1/2的黑钨矿应作块钨收回，手选块钨必须单独选出，单独加工成毛精矿交精选段。 4
QB/XWQJ0408－88 3、（9）经过手选的废石，脉石过关率不得大于2%。 3、（10）洗矿筛分设备为1000×2200MM弹片筛二台；900×1800MM单层振动筛二台；筛分设备的筛板应安装平整，经常保持设备正常运转；筛分效率为：弹片筛第一层大于90%,第二层大于86%、振动筛1#大于76%,2#大于97%。 二、碎矿作业技术标准： 1、（1）计划部门在制订计划时应考虑本标准，生产单位和技术监督部门应根据本标准进行生产，检验和监督。 1、（2）碎矿段采取二段一闭路流程，其予先筛分和控制筛分合并，予一振动筛上进行。 1、（3）碎矿段为选厂原料供应的准备作业，为保证供应重选段足够合格的矿石，碎矿设备应经常保持正常运转。 2、颚式破碎机 2、（1）250×400MM颚式破碎机，为碎矿段的第一段破碎作业设备，其给矿粒度，不得大于210MM。 2、（2）颚式破碎机排矿粒度不得大于38MM，排矿口24～26MM. 2、（3）颚式破碎机的生产能力，不超过17～18吨/时。 3、对辊机 3、（1）φ680×350对辊机是第二段破碎作业设备，为保证供应足够的合格产品，辊套应定期切削，经常保持辊套平整。 5
QB/XWQJ0408－88 3、（2）对辊机给矿粒度不大于38MM,排矿口宽度不大于8MM. ３、（3）对辊机给矿应有予先筛分和除铁装置，以提高碎矿设备的效率和保证破碎设备的安全。 3、（4）为保证碎矿粒度100%小于10MM,对辊机排矿应设控制筛分。 4、振动筛 4、（1）1250×2500MM单层振动筛，是对辊机的预先筛分和控制筛分设备。 4、（2）振动筛网应平整完好，不漏粗砂。 4、（3）筛孔尺寸应不大于10×10MM,筛孔磨损应即时更换。 4、（4）振动筛的筛分效率应大于80%。 三、重选段作业技术标准 1、总 则 1、（1）计划部门根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门根据标准进行生产，检验和技术监督。 1、（2）重选段要坚持“精工细作、早收多收”的原则，尽量提高生产技术经济指标。 1、（3）重选段为一段磨矿，三级跳汰多级摇床选别及摇床中矿分级复选流程。 6
QB/XWQJ0408－88 2、规模与指标 2、（1）生产规模250吨/日，小时处理能力10～11.2吨/时。 2、（2）该厂产出综合毛砂品位含W03不能低于37%,各级产品品位为： 跳汰粗毛砂 >51% 跳汰细毛砂 >23% 摇床细毛砂 >20% 细泥毛砂 >18% 2、（3）重选段选矿回收率不小于９.2%（机选回收率不小于９.3%）,细泥回收率不小于45%. ２、（4）重选段尾砂品位小于0.065%,摇床尾矿品位小于0.035%,细泥尾矿品位小于O.23%。 3、筛 分 3、（1）筛分作业采用二台1000×2200MM双层弹片筛进行，应经常保持设备完好，运转正常。 3、（2）弹片筛筛孔尺寸，第一层5MM,第二层1.5MM,筛孔磨损应及时更换。 3、（3）筛分效率第一层小于95%,第二不小于75%。 3、（4）筛网，筛板应经常保持平整完好，不漏粗砂。 4、跳 汰 7
QB/XWQJ0408－88 4、（1）跳汰选别采用六台300×450隔膜型跳汰机，应经常保持设备运转正常，冲程调节机构灵活，严密。 4、（2）跳汰机操作，应根据操作条件，勤调、勤查、经常保持跳汰机良好的选别状态。 4、（3）跳汰机给矿分为10～5MM,5～1.5MM,小于1.5MM三级选别，小于1.5MM粒级产品在进入跳汰机前，应经螺旋分级机脱泥，脱水，以提高跳汰的给矿浓度和选别效率。 ４、（4）跳汰机的给矿浓度和补给水量范围为： 设备编号 1#4#跳汰 2#3#跳汰 5#6#跳汰 给矿浓度(%) 30－40 29－35 28－32 上升水(吨/时) 11－13 8－10 6－8
4、（5）跳汰机的冲程，冲次范围为：
（6）跳汰机底砂厚度与床底砂粒度范围为： 设备编号 1#4#跳汰 2#3#跳汰 5#6#跳汰 床底砂厚度(M/M) 25－30 30-40 40－50 床底砂粒度(转/分） 5－10 2－5 2－5
4、（7）跳汰机操作要经常保持床层的松散度，并定期排出产品中、
粗跳汰机尾砂中不能含有单体钨。
设备编号 1#4#跳汰 2#3#跳汰 5#6#跳汰 冲程(M/M) 18－20 11－13 8.5－10 冲次(转/分) 198-280 270-320 294-340 8
QB/XWQJ0408－88 5、磨 矿 ５、（1）磨矿作业是重选作业指标高低，生产任务完成好坏的关键作业，应经常保持设备的正常安全运行。 5、（2）磨矿作业使用φ900×2400MM棒磨机两台，每台棒麻机装棒量3.2～2.9吨，处理能力为3.5～4.5吨/时，棒磨机转速为34～36转/分。 5、（3）钢棒应有不同直径合理配比，且在运转中要根据处理量与运转时间，即时补加足够数量的钢棒。 5、（4）要求磨矿机排矿浓度控制在47－52%。 5、（5）要求均匀磨矿，产品中大于1.5MM粒级含量要小于15%, 小于0.075MM含量不超过9%。 5、（6）每月要清理钢棒一次，以清除小于25MM的钢棒，并补足钢棒的装载量。 6、水力分级 6、（1）水力分级作业是摇床选别的预备作业，操作人员经常要根据给矿量，给矿浓度来调节上升水量，以保持矿砂的良好分级。 6、（2）水力分级作业采用200×200MM六室水力分级机一台200×200MM二室水力分级机一台，浓泥斗一台，分级机各室排矿口控制 如下：六室分级机 一室：22～24MM 二室：21～23MM 三室：20～22MM 四室：18～20MM 9
QB/XWQJ0408－88 五室：17～19MM 六室：16～18MM 二室分级机 一室：18～20MM 二室：16～18MM 6.（3）水力分级机的排矿粒度控制范围如下： 六室分级机： 一室：1.5～0.5MM 二室：1～0.4MM 三室：0.8～0.3MM 四室：0.7～0.2MM 五室：0.6～0.15MM 六室：0.4～0.1MM 二室分级机： 一室：0.7～0.2MM 二室：0.6～0.15MM 浓泥斗排矿0.3－0.075MM 6.（4）六室水力分级机的给矿浓度为20～25%,给矿粒度－1.5MM,6.5水力分级机上升水压不少于1.5～2公斤/厘米2。 7、摇 床 7、（1）1800×4500MM6－S摇床是选厂主要选别设备之一，应经常保持设备运转正常，床面与床面平整，完好状态。 7、（2）摇床选别分七级，粗选十台，复选九台摇床进行。 7、（3）各台摇床的给矿粒级范围为： 1#2#1#12#摇床 1.5－0.5MM