允许偏差 ±3.0
0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0
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一、数控火焰切割下料：
3、火焰切割下料时，有个别点出现崩坑现象，如崩坑深超过1mm时，必 须手工补焊，焊后用砂轮打磨平整。 4、气割后的焊渣、氧化铁及板上的油污必须清理干净。
崩坑
割纹
一、数控火焰切割下料：
5、图例
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一、数控火焰切割下料：
打造中国北方钢构旗舰 半自动切割机
数控切割机/分条机 数控小车
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一、数控火焰切割下料：
1、主控项目：钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺棱。 2、一般项目：气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度
割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。
打造中国北方钢构旗舰 坡口形式
五、组立：
2、箱型柱组立
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U型槽拼装图
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六、埋弧焊：
1、主控项目 1.1、焊道施焊前检查焊道周围是否有氧化铁未清理？ 组立间断焊是否有气孔？焊道两侧是否有油污、铁锈存 在？ 1.2、所有钢梁钢柱焊接前必须焊引弧板和息弧板 1.3、埋弧焊焊道咬边深度不得超过1mm，如超过1mm 须补焊，焊后打磨平整。 1.4、埋弧焊焊道不许有偏弧、气孔、夹渣、咬边、漏 焊等缺陷，如出现上述质量问题，必须手工补焊，焊后 用砂轮打磨平整。 1.5、埋弧焊焊角高度偏差见6-1、6-2、6-3规定。
割口
氧化铁
二、剪板下料：
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分为板厚t≤12mm的钢板和12mm<t≤18mm的钢板 液压剪板机适用于厚度不大于12mm的钢板剪切，机械剪板机适用于厚度 不大于18mm的钢板剪切，严禁超载范围使用。
剪板机
1、主控项目：钢材剪切面应无裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺棱。 2、一般项目：剪切的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度
边缘缺棱 型钢端部垂直度
允许偏差 ±3.0 1.0 2.0
3、无飞边、毛刺。
二、剪板下料：
3、图例。
打造中国北方、主控项目：
项目 螺栓孔孔径Φ 螺栓孔孔径垂直度
同一组的螺栓孔的 垂直度
注：t为板厚。
允许偏差
+1.5mm
0.03t，且不应大于 2.0mm ±1.0mm
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各工序质量标准
部 门：质量管理部 负责人：毛 辉
All Rights Reserved. 版权所有
计划 流程 组织 战略 文化
1
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概述：
为加强质量管理，提高公司产品加工 质量，对车间员工操作技能进一步考核， 根据公司领导指示，质量管理部对各工序 员工进行培训，考试，考试结果将直接作 为员工调整工资的参考与判定。
1.2、翼缘板与腹板点焊间隔300～350mm，焊点长度为30～
40mm，焊角高度为埋弧焊焊角高度hf的2/3。
1.3、翼缘板与腹板组对后缝隙小于1mm。
1.4、组对后写清构件编号，腹板和翼缘板两处均要写明。
五、组立：
1、H型钢组立
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垂直度检查
五、组立：
1、H型钢组立图例
腹板氧化铁未清理
但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，
每米长度范围内的螺栓孔为一组。
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三、钻孔：
3、钻孔时同一板叠厚度不超过75mm (h≤75mm)
4、当出现孔距、孔径超差时，应采用与 母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
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螺栓孔孔径垂直度（不合格）
打造中国北方钢构旗舰 数控平面钻床
摇臂钻床
三、钻孔：
2、一般项目： 螺栓孔孔距 同一组内孔的对角线 L1 允许偏差 ±1.5mm 同一组内任意两孔间距离 L2 允许偏差 ±1.5mm
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的 所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，
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组立间隙过大
组立未对齐
五、组立：
2、箱型柱组立
盖板选用数控切割机下料、清渣。 下料后的盖板采 用平板机进行平板矫正。箱型构件的四片盖板中两 个较窄的盖板需要选用半自动切割机或倒角机开坡 口。坡口形式为单边V形45°、钝边0～3mm，清理 氧化皮。隔板选用半自动切割机下料。较短的一边 不开坡口。其他三边选用半自动切割机或倒角机开 坡口，坡口形式为单边V形45°、钝边0～3mm。挡 板选用半自动切割机下料。挡板与第四片盖板顶紧 的一侧采用机械加工，铣端面。所有箱型盖板、隔 板及零件板均需抛丸后，再进行拼装。
三、钻孔：
5、钻孔后去飞边、毛刺，图例 。
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四、接板：
1、主控项目： 平板对接时，必须加引弧板，长度应≥80mm， 引弧板不得在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。
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注：翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽， 腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。
四、接板：
图6-3
六、埋弧焊：
1、主控项目：
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所1、有所的有焊的缝焊皆缝为皆一为级一焊级缝焊，缝需，要需进要行进超行声超波声探波伤探。伤。
2、接板时，对接焊缝探伤不合格，须刨开，并打磨干净后方可重焊，但 不可超过2次。
五、组立：
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1、H型钢组立
1.1、翼缘板的接板、翼缘板与腹板接触处必须打磨平整， 钢板锈蚀过大，翼缘板与腹板接触处必须打磨平整， 翼缘板打磨宽度不小于腹板厚度的三倍。
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六、埋弧焊：
1.6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接 和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（如图6-1 中a、b、c所示）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类 似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（如图 6-1中d所示），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏 差为0-4mm。
图6-1
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六、埋弧焊：
1.7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
图6-2
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六、埋弧焊：
1.8
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形允许偏差（mm）