（三）检修工序卡
版 次：第 1 版
序号
检修工序步骤及容
□ 1 办理工作票
□ 2 组织学习 □ 3 材料准备 □ 4 现场布置 □ 5 检查核对安全措施
□ 6 电动机拆电源线
部位
电机引线相序
部位
检修工序卡 质量标准
页 码：01 质检点 签字
1、工作票已审核并确认安全措施 已完备
2、学习安全、技术交底
3、按照工具、材料清单准备齐全
□ 脚手架 □ 安全网
□电气继保工作票
□拆除保温 □其它
□封堵打开
工作票编号：
修后目标
1
电机潜在缺陷消除：
2
达到工艺、质量要求：
3
电机温度、振动合格：
.
.
4
电机其它参数达标
5
保证设备运行可靠
.
.
（二）修前准备卡
设备基本参数
设备名称：
型 号：
功 率： 额定转速：
(KW) 额定电流： （r/min） 接线方式：
.
300MW 机 组 检 修 工 序 卡
****-DQ-201402-
电机检修
设 备 编 码： 检修部专业室主任： 检修部专业点检员： 检修单位专业主管： 设备检修负责人：
计划检修时间：20 年 月 日至 20 年 月 日
.
.
（一）检修工作任务单
设备名称
设备代码
检 修
设备检修类别
□A 级检修
□ B 级检修
绕组，转子抽出后，铁芯部分稳放在木板上，固 转子之间间隙，应平稳相互呼应， 防止磕碰定子线圈或划伤端部绕
定牢固，防止滚动，作业应在整块胶皮上进行， 组。
.
.
以免转子污染和磕碰
□ 11 吹尘清扫铁芯及定子线圈
11、铁芯及定子线圈无积尘，线 圈干净见本色，必要时用吹风机 清理灰尘。
□ 12 定子线圈端部检查
直流电阻
测量值
绝缘电阻 MΩ 兆欧以上，容量大的电机应做直阻 测试，各相间差别不得大于最小值
的 2％，线间不超过最小值的 1％。
□ 18 电动机就位
部位
电机引线相序
驱动端
.
部位 非驱动端
18、清理电机底座及平台，不能 空载试运的通知机务连背轮，就 位后恢复地线及电源线。
□ 19 空载试运 □ 20 终结工作票
单位
米 桶 千克 千克 千克 桶 块 千克
备件准备
.
□ □ □ □ □ □ □ □ □
数量
检查结果 □ □ □ □ □ □ □
数量
检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
序号 1 2 3 4
备件名称 轴承 接线板 风扇 接线盒
.
规格及型号
单位 套 个 只 只
数量
检查结果 □ □ □ □ □
电动机运行电 流是否正常
电动机本体是 否有异常声音
电动机运行 电流
电动机本体
轴承允许间隙标准技术数据对照表
深沟球轴承的径向游隙 （C3）
圆柱滚子轴承的径向游隙
径 d(mm）
径向游隙(mm）
径 d(mm）
径向游隙(mm）
50-65
0.023-0.043
50-65
0.06-0.09
65-80
0.025-0.051
（四）检修技术记录卡（A）
测量位置
修前电机绝缘测量 电机定子绝缘测量
定子绕组直流电阻
电机绕组耐压试验 端盖轴承室与轴承外套
配合（前） 端盖轴承室与轴承外套
配合（后） 轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
标准值
室温下＞0.5MΩ 室温下＞0.5MΩ 1）75kW 及以上的电动机 各项绕组直流电阻的相互 差值不应超过最小值的 2%；中性点未引出者，可 测量线间电阻。相差不应超 过最小值的 1% 2）其余电动机自行规定
12、定子线圈在槽无松动、无磨 H-1 损，端部连线牢固无磨损，电动 机引线无断股，无过热，变色现 象。
□ 13 转子检查
13、铁芯应紧固、平整、无毛刺、
无过热、无扫膛、无弯曲无变形，
绝缘无破损脱落现象，平衡块无
松动，硅钢片紧密无变形，倒塌
等，表面光滑，无油污。
□ 14 轴承检查
14、轴承、外滑道、滚珠或滚柱无
轮，应使用专用拉马或其他专用
工具。
□ 9 拆风扇及两端大小盖，先拆风扇侧，做好 记号，端盖与定子外壳部位要做好记号
9、防止风扇损坏或变形，风扇破 损不能继续使用时，应更换与原 型号相同的风扇，端盖无裂纹， 止口紧密，拆卸时应使用铜棒敲 击，严禁用力过猛。
□ 10 抽转子。防止磕碰定子线圈或划伤端部 10、设专人监视用透光法监护定 W-2
注：轴径大于 60mm 以上时，需测量轴承游隙； 脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、
无划痕、无老化磨损，油脂无变色，
轴承型号
游隙数据记录（mm） 无杂质及变质，用手转动轴承外 H-2
圈，无很大摆动，无卡涩，声音匀
称（有上述情况应清洗轴承或更
换）。
□ 15 外壳及端盖的检查
15、应无裂纹、无损伤，接合面紧 密无破损，端盖与本体配合良好， 端盖轴承室与端盖配合在 0.01-0.03mm 之为宜。
□ 16 电动机组装
16、按照与拆卸相反的顺序进行 回装，加注油脂时应加满轴承， 小盖应在容积的 2∕3 或 1∕2 为 宜，回装完毕后进行盘车应灵活， 背轮回装有必要时进行打磨
□ 17 电动机试验
17、应用 500V 或 1000V 摇表，测 W-3
注：电机功率大于 75KW 以上时，需测量直阻； 量单相对地及相与相绝缘应在 0.5
QJ44
0—30mm 100mm 120mm
材料准备
型号及规格 230*280 P80（100#）
70*230 30*30 宽 1.5 米
YH-25 4m δ=0.08
300*300 20kg/桶 TS1587 4×1m，δ=5mm SKF LGWA2
根 根 套 套 把 块 块 套
单位 台 台 块 把 把 把
65-80
0.065-0.1
80-100
0.030-0.058
80-100
0.075-0.11
100-120
0.036-0.066
100-120
0.085-0.125
120-140
0.041-0.081
120-140
0.1-0.145
电机振动标准技术数据对照表
.
额定转速(转/分)
3000
1500
1000
单位 支 支 把 套 套 把 个 根 把 把 只 只 把 把 件 个
检查结果 □ □ □ □ □ □
备注
数量
检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
17
钢丝绳
18
吊带
19
拔对轮专用工具
20
六角板
21
烤把
22
氧气减压表
23
乙炔减压表
23
抽转子专用工具
24
序号 1 2 3 4 5 6 7
□ C 级检修
计 划 计划工作时间
2014 年 月 日 至 2014 年 月 日
计划工日
主要检修项目
序号
1 2 3 4 5 6 7
拆引线 电机解体 转子检查 定子检查 轴承检修 组装及试验 电机试运
名称
□ 消缺
工作许可
□电气第一种工作票 □ 热机工作票 其它工作许可条件 □动火工作票 □围栏设置
□电气第二种工作票 □ 热控工作票
1min 通过
0-0.02mm
0-0.02mm
0.02-0.04mm
实测值
测量仪器 验收人员
1000V 兆欧表 1000V 兆欧表
QJ44 双臂电 桥
2500V 兆欧表
.
轴承与转子轴颈过盈配 合（后）
应记录的其它容
.
0.02-0.04mm
电 机 试 运 记 录 表（B）
设备名称
时间
年 月 日至 年 月 日 试运负责人
试运数据记录
空载试运
带载试运
时间
驱动端振动（mm） 非驱动端振动（mm）
温度(℃)
━
┻⊙
━┻
⊙ 驱动端 非驱动端
本体
1 小时
2 小时
3 小时
4 小时
.
.
试运中发现的问题：
备注：低压电动机试运时间为两小时，每小时测量并记录一次数据；高压电动机试运时间 为四小时，每小时测量并记录一次数据。
(五)完工报告单
.
19、押回工作票，空载试运 1-2 H-3 小时，并测量振动、温度及声音 情况记录数据，应符合规程要求。 20、检查确认无遗留物品， 做到工完、料尽、场地清，检修 交代完毕，工作票终结
说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”打“√”，无须签字即可进行下道工序。W：现
场见证点（二级验收）。H：停工待检点（三级验收）。
（A）电 压：
（V）
功率因数：
生产厂家：
驱动端轴承：
；非驱动端轴承：
；
设备修前状况
检查项目
检查部位 状 态（是/否） 检查项目
检查部位 状 态（是/否）
轴承是否有异常 声音
驱动端 非驱动端
轴承温度是否正
驱动端
常（标准≤95℃） 非驱动端
电动机本体温度 电动机本体 是否正常
振动值是否超 标
驱动端 非驱动端 电动机本体
工种
工具名称 记号笔 记号笔
撬棍 套筒扳手 梅花扳手
手电 铜棒 枕木 毛刷 钢丝刷 电动吹灰器 电动热风枪 扁铲 手锤 三爪拉马 倒链